Materiál – keramika

♦Alumina (Al2O3)

Presné keramické diely vyrábané spoločnosťou ZhongHui Intelligent Manufacturing Group (ZHHIMG) môžu byť vyrobené z vysoko čistých keramických surovín, 92 až 97 % oxidu hlinitého, 99,5 % oxidu hlinitého, > 99,9 % oxidu hlinitého a CIP izostatického lisovania za studena.Vysokoteplotné spekanie a presné obrábanie, rozmerová presnosť ± 0,001 mm, hladkosť do Ra0,1, použitie teploty do 1600 stupňov.Rôzne farby keramiky je možné vyrobiť podľa požiadaviek zákazníkov ako napr.: čierna, biela, béžová, tmavo červená atď. Presné keramické diely vyrábané našou spoločnosťou sú odolné voči vysokej teplote, korózii, opotrebovaniu a izolácii a môžu byť dlhodobo používané v prostredí s vysokou teplotou, vákuom a korozívnym plynom.

Široko používaný v rôznych zariadeniach na výrobu polovodičov: rámy (keramická konzola), substrát (základňa), rameno / mostík (manipulátor), mechanické komponenty a keramické vzduchové ložisko.

AL203

Meno Produktu Keramická štvorcová rúra / rúrka / tyč z hliníka s vysokou čistotou 99
Index Jednotka 85 % A1203 95 % A1203 99 % A1203 99,5 % A1203
Hustota g/cm3 3.3 3,65 3.8 3.9
Absorpcia vody % <0,1 <0,1 0 0
Teplota spekania 1620 1650 1800 1800
Tvrdosť Mohs 7 9 9 9
Pevnosť v ohybe (20℃) Mpa 200 300 340 360
Tlaková sila Kgf/cm2 10 000 25 000 30 000 30 000
Dlhodobá pracovná teplota 1350 1400 1600 1650
Max.Pracovná teplota 1450 1600 1800 1800
Objemový odpor 20 ℃ Ω.cm3 >1013 >1013 >1013 >1013
100 ℃ 1012-1013 1012-1013 1012-1013 1012-1013
300 ℃ >109 >1010 >1012 >1012

Aplikácia keramiky z oxidu hlinitého s vysokou čistotou:
1. Používa sa na polovodičové zariadenia: keramické vákuové skľučovadlo, rezací kotúč, čistiaci kotúč, keramické skľučovadlo.
2. Časti prenosu plátkov: skľučovadlá na manipuláciu s plátkami, kotúče na rezanie plátkov, kotúče na čistenie plátkov, optické kontrolné prísavky plátkov.
3. LED / LCD plochý displej priemysel: keramická tryska, keramický brúsny kotúč, LIFT PIN, PIN koľajnica.
4. Optická komunikácia, solárny priemysel: keramické trubice, keramické tyče, sieťotlačové keramické škrabky na dosky plošných spojov.
5. Tepelne odolné a elektricky izolujúce časti: keramické ložiská.
V súčasnosti možno keramiku z oxidu hlinitého rozdeliť na keramiku vysokej čistoty a keramiku obyčajnú.Séria keramiky s vysokou čistotou oxidu hlinitého sa vzťahuje na keramický materiál obsahujúci viac ako 99,9 % Al2O3.Kvôli svojej teplote spekania až 1650 - 1990 °C a vlnovej dĺžke prenosu 1 ~ 6 μm sa zvyčajne spracováva na tavené sklo namiesto platinového téglika: ktorý sa môže použiť ako sodíková trubica vďaka svojej priepustnosti svetla a odolnosti voči korózii. alkalického kovu.V elektronickom priemysle môže byť použitý ako vysokofrekvenčný izolačný materiál pre IC substráty.Podľa rôznych obsahov oxidu hlinitého možno bežnú keramickú sériu oxidu hlinitého rozdeliť na 99 keramiky, 95 keramiky, 90 keramiky a 85 keramiky.Niekedy je keramika s 80% alebo 75% oxidu hlinitého tiež klasifikovaná ako bežná keramická séria oxidu hlinitého.Medzi nimi sa 99 keramický materiál z oxidu hlinitého používa na výrobu vysokoteplotného téglika, ohňovzdorných rúr pecí a špeciálnych materiálov odolných voči opotrebovaniu, ako sú keramické ložiská, keramické tesnenia a ventilové dosky.Hliníková keramika 95 sa používa hlavne ako časť odolná voči korózii a opotrebeniu.85 keramika je často zmiešaná v niektorých vlastnostiach, čím sa zlepšuje elektrický výkon a mechanická pevnosť.Môže používať molybdén, niób, tantal a iné kovové tesnenia a niektoré sa používajú ako elektrické vákuové zariadenia.

 

Kvalitná položka (reprezentatívna hodnota) Meno Produktu AES-12 AES-11 AES-11C AES-11F AES-22S AES-23 AL-31-03
Chemické zloženie Ľahký spekací produkt s nízkym obsahom sodíka H2O % 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
LOl % 0,1 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
Fe₂0₃ % 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
SiO₂ % 0,03 0,03 0,03 0,03 0,02 0,04 0,04
Na₂O % 0,04 0,04 0,04 0,04 0,02 0,04 0,03
MgO* % - 0,11 0,05 0,05 - - -
Al₂0₃ % 99,9 99,9 99,9 99,9 99,9 99,9 99,9
Stredný priemer častíc (MT-3300, metóda laserovej analýzy) μm 0,44 0,43 0,39 0,47 1.1 2.2 3
α Veľkosť kryštálu μm 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 ~ 1,0 0,3 ~ 4 0,3 ~ 4
Hustota tvarovania** g/cm³ 2.22 2.22 2.2 2.17 2.35 2.57 2.56
Hustota spekania** g/cm³ 3,88 3,93 3,94 3,93 3,88 3,77 3.22
Rýchlosť zmršťovania linky spekania** % 17 17 18 18 15 12 7

* MgO nie je zahrnutý do výpočtu čistoty Al₂O3.
* Bez usadzovacieho prášku 29,4 MPa (300 kg/cm²), teplota spekania je 1600 °C.
AES-11 / 11C / 11F: Pridajte 0,05 ~ 0,1% MgO, spekacia schopnosť je vynikajúca, takže je použiteľná pre keramiku z oxidu hlinitého s čistotou viac ako 99%.
AES-22S: Vyznačuje sa vysokou hustotou tvarovania a nízkou rýchlosťou zmršťovania spekacej linky, je použiteľný na odlievanie klzných foriem a iné veľkorozmerné výrobky s požadovanou rozmerovou presnosťou.
AES-23 / AES-31-03: Má vyššiu hustotu tvarovania, tixotropiu a nižšiu viskozitu ako AES-22S.prvý sa používa na keramiku, zatiaľ čo druhý sa používa ako prostriedok na redukciu vody v ohňovzdorných materiáloch, čím si získava na popularite.

♦Charakteristiky karbidu kremíka (SiC).

Všeobecné charakteristiky Čistota hlavných zložiek (hmotn. %) 97
Farba čierna
Hustota (g/cm³) 3.1
Absorpcia vody (%) 0
Mechanické vlastnosti Pevnosť v ohybe (MPa) 400
Young modul (GPa) 400
Tvrdosť podľa Vickersa (GPa) 20
Tepelné charakteristiky Maximálna prevádzková teplota (°C) 1600
Koeficient tepelnej rozťažnosti RT~500°C 3.9
(1/°C x 10-6) RT~800°C 4.3
Tepelná vodivosť (W/m x K) 130 110
Odolnosť voči tepelným šokom ΔT (°C) 300
Elektrické charakteristiky Objemový odpor 25 °C 3 x 106
300 °C -
500 °C -
800 °C -
Dielektrická konštanta 10 GHz -
Dielektrická strata (x 10-4) -
Q Factor (x 104) -
Dielektrické prierazné napätie (KV/mm) -

20200507170353_55726

♦ Keramika z nitridu kremíka

Materiál Jednotka Si3N4
Metóda spekania - Sintrované pod tlakom
Hustota g/cm³ 3.22
Farba - Tmavošedý
Miera absorpcie vody % 0
Young Modulus Gpa 290
Tvrdosť podľa Vickersa Gpa 18 - 20
Tlaková sila Mpa 2200
Pevnosť v ohybe Mpa 650
Tepelná vodivosť W/mK 25
Odolnosť voči tepelným šokom Δ (°C) 450 – 650
Maximálna prevádzková teplota °C 1200
Objemový odpor Ω·cm > 10 ^ 14
Dielektrická konštanta - 8.2
Dielektrická pevnosť kV/mm 16