FAQ – Precision Ceramic

ÁNO.Vyrábame hlavne veľmi presné keramické komponenty.Máme veľa druhov pokročilých keramických materiálov: AlO, SiC, SiN... Vitajte a pošlite nám svoje výkresy na vyžiadanie cenovej ponuky.

Existuje mnoho presných meracích nástrojov vyrobených zo žuly, kovu a keramiky.Uvediem príklad KERAMICKÝCH MASTERSQUARES.

Keramické hlavné štvorce sú absolútne nevyhnutné na presné meranie kolmosti, pravouhlosti a priamosti osí X, Y a Z obrábacích strojov.Tieto keramické hlavné štvorce sú vyrobené z keramických materiálov z oxidu hlinitého, odľahčenej žuly alebo ocele.

Keramické štvorce sa bežne používajú na kontrolu zarovnania stroja, úrovne a štvorca stroja.Vyrovnávanie fréz a kvadratúra stroja je rozhodujúce pre udržanie vašich dielov v tolerancii a pre udržanie dobrého povrchu vašej dielu.S keramickými štvorcami sa manipuluje oveľa ľahšie ako so štvorcami zo žulového stroja vo vnútri stroja.Na ich presun nie je potrebný žiadny žeriav.

Vlastnosti keramického merania (keramické pravítka):

• Predĺžená životnosť kalibrácie

Tieto keramické štvorce sú vyrobené z pokročilých keramických materiálov s výnimočnou tvrdosťou a sú oveľa tvrdšie ako žula alebo oceľ.Teraz sa budete menej opotrebovávať opakovaným posúvaním nástroja na povrch stroja a z neho.

• Vylepšená odolnosť

Pokročilá keramika je úplne neporézna a inertná, takže nedochádza k absorpcii vlhkosti ani korózii, ktorá by spôsobovala rozmerovú nestabilitu.Rozmerové rozdiely moderných keramických nástrojov sú minimálne, vďaka čomu sú tieto keramické štvorce obzvlášť cenné na výrobu podláh s vysokou vlhkosťou a/alebo vysokými teplotami.

• Presnosť

Merania sú konzistentne presné s pokročilými keramickými materiálmi, pretože tepelná rozťažnosť keramiky je veľmi nízka v porovnaní s oceľou alebo žulou.

• Jednoduchšia manipulácia a zdvíhanie

S polovičnou hmotnosťou ocele a jednou tretinou hmotnosti žuly môže jedna osoba ľahko zdvihnúť a manipulovať s väčšinou keramických meracích prístrojov.Ľahký a ľahko sa prenáša.

Tieto presné keramické merania sú vyrábané na objednávku, preto počkajte na dodanie 10-12 týždňov.
Dodacia lehota sa môže líšiť v závislosti od výrobného plánu.

Áno, samozrejme.Jeden kus je v poriadku.Naše MOQ je jeden kus.

Prečo špičkové CMM používajú priemyselnú keramiku ako nosník vretena a os Z
☛Teplotná stabilita: "Koeficient tepelnej rozťažnosti" Koeficient tepelnej rozťažnosti žuly a priemyselnej keramiky je len asi 1/4 koeficientu materiálov z hliníkovej zliatiny a 1/2 koeficientu ocele.
☛Tepelná kompatibilita: V súčasnosti je vybavenie z hliníkovej zliatiny (nosník a hlavný hriadeľ), pracovný stôl je väčšinou vyrobený zo žuly;
☛ Stabilita proti starnutiu: Po vytvorení materiálu z hliníkovej zliatiny je v komponente veľké vnútorné napätie,
☛Parameter „tuhosť/hmotnosť“: priemyselná keramika je 4-krát väčšia ako materiály z hliníkovej zliatiny.To znamená: keď je tuhosť rovnaká, priemyselná keramika potrebuje iba 1/4 hmotnosti;
☛Odolnosť proti korózii: nekovové materiály vôbec nehrdzavejú a vnútorné a vonkajšie materiály sú rovnaké (nepokovované), čo sa ľahko udržiava.
Je zrejmé, že v porovnaní s priemyselnou keramikou sa dobrý dynamický výkon materiálových zariadení z hliníkovej zliatiny dosiahne „obetovaním“ tuhosti.
Okrem vyššie uvedených dôvodov sú spôsoby tvarovania, ako je vytláčanie hliníkovej zliatiny, z hľadiska presnosti tvarovania nižšie ako nekovové materiály.

Rozdiel medzi Al2O3 Precision Ceramic a SIC Precision Ceramic

High-tech keramika z karbidu kremíka
V minulosti niektoré spoločnosti používali keramiku z oxidu hlinitého na diely, ktoré si vyžadujú vysoko presné mechanické konštrukcie.Naši inžinieri opäť zlepšili výkon stroja použitím pokročilých keramických komponentov a po prvýkrát aplikovali inovatívnu keramiku z karbidu kremíka na merací stroj a ďalšie presné cnc stroje.Doteraz meracie stroje na veľkosť alebo presnosť podobných dielov tento materiál používali len zriedka.V porovnaní s bielou štandardnou keramikou vykazuje čierna keramika z karbidu kremíka asi o 50 % nižšiu tepelnú rozťažnosť, o 30 % vyššiu tuhosť a 20 % zníženie hmotnosti.V porovnaní s oceľou sa jeho tuhosť zdvojnásobila a jeho hmotnosť sa znížila na polovicu.
Vitajte a kontaktujte nás pre viac informácií.Môžete nám poslať svoj výkres, my vám ponúkneme presné riešenia.Sme odlišní!

"Nie je to tak dávno, čo niekto navrhol použiť matematické metódy na úplnú kompenzáciu mechanickej invariantnosti. Našou metódou je nekompromisne sledovať hranicu mechanickej presnosti. Aby sme eliminovali efekt oneskorenia, pokračujeme v skúmaní technológií a používame počítače len ako pomoc je posledná možnosť, ktorú používame.
Sme presvedčení, že použitím tohto konceptu môžeme zabezpečiť najvyššiu presnosť a najideálnejšiu opakovateľnosť.