Presná portálová platforma XYZT využíva žulové komponenty, ktoré majú mnoho špeciálnych požiadaviek na proces inštalácie a ladenia. V porovnaní s procesom inštalácie bežných materiálových komponentov je potrebné venovať kľúčovým článkom dodatočnú kontrolu, aby sa naplno využili jej výhody vysoko presného výkonu.
Podpora základov a nastavenie úrovne
Bežné materiálové komponenty majú relatívne široké požiadavky na podopretie základov, zatiaľ čo žulové komponenty potrebujú pevnejšiu a rovnejšiu podopretie základov kvôli ich vysokej hustote a krehkej textúre. Pred inštaláciou sa uistite, že únosnosť inštalačného podkladu alebo základovej plošiny je aspoň 2-3-krát väčšia ako celková hmotnosť zariadenia a pomocou vysoko presnej vodováhy sa uistite, že chyba rovinnosti základu je kontrolovaná v rozmedzí ±0,1 mm/m. Počas inštalácie sa na jemné nastavenie rovinnosti plošiny používa profesionálna klinová oceľ a nastavovacie skrutky tak, aby horizontálna odchýlka plošiny XYZT nepresiahla ±0,05 mm/m v žiadnom smere. Toto prepojenie je kľúčové, mierna odchýlka môže byť pri dlhodobom používaní žulových komponentov spôsobená lokálnymi nerovnomernými trhlinami, čo ovplyvňuje presnosť a stabilitu plošiny.
Manipulácia a polohovanie
Žulové komponenty sú ťažké a krehké a malo by sa s nimi zaobchádzať veľmi opatrne. Na rozdiel od bežných materiálov, ktoré sa dajú jednoducho zdvíhať, je pri manipulácii s žulovými komponentmi potrebné používať profesionálne zdvíhacie zariadenia vybavené mäkkými ochrannými podložkami, aby sa zabránilo nárazom. Pri procese polohovania sa chyba polohovania plošiny kontroluje v rozmedzí ±0,02 mm pomocou vysoko presných meracích prístrojov, ako sú laserové diaľkomery a totálne stanice. V porovnaní s relatívne nízkymi požiadavkami na presnosť polohovania pri inštalácii bežných materiálových komponentov je presné polohovanie žulových komponentov priamo spojené s presnosťou následného pohybu. Ak polohovanie nie je presné, vedie to k nerovnomernému namáhaniu vodiacej koľajnice, vodiacej skrutky a iných prevodových komponentov, čo zvyšuje opotrebovanie, znižuje životnosť plošiny a presnosť pohybu.
Pripojiť a opraviť
Metódy spájania bežných materiálových komponentov sú rozmanité a miera tolerancie chýb je vysoká, zatiaľ čo spájanie žulových komponentov si vyžaduje osobitnú pozornosť. Pri použití špeciálneho spojiva alebo mechanického spojenia je potrebné postupovať v prísnom súlade s požiadavkami procesu. Pri použití lepidiel sa musí hrúbka a rovnomernosť povlaku presne kontrolovať, aby sa zabezpečila pevnosť spoja a zároveň sa zabránilo koncentrácii napätia spôsobenej nekonzistentnou hrúbkou spojiva. Pri mechanickom spojení by sa mali zvoliť vhodné skrutky a matice, kontrolovať uťahovací moment a zabrániť nadmernému uťahovaniu, ktoré by viedlo k praskaniu žuly. Po dokončení spojenia sa na detekciu spojovacích častí použije ultrazvukový detektor chýb a ďalšie zariadenia, aby sa zabezpečila absencia chýb a aby sa zabezpečila stabilita celkovej konštrukcie plošiny a schopnosť udržiavať presnosť.
Uvedenie elektrických a riadiacich systémov do prevádzky
Vo fáze ladenia elektrických a riadiacich systémov je citlivosť bežných materiálových komponentov na jemné doladenie elektrických parametrov relatívne nízka a vysoko presné charakteristiky žulových komponentov vyžadujú presnejšie prispôsobenie elektrických parametrov. Na jemnú kalibráciu otáčok motora, krútiaceho momentu a ďalších parametrov je potrebné použiť profesionálny ladiaci softvér, aby bol proces zrýchlenia a spomalenia pohybu plošiny plynulý a polohovanie rýchle a presné. Monitorovanie stavu pohybu plošiny v reálnom čase pomocou vysoko presných senzorov, spätná väzba do riadiaceho systému pre optimalizáciu a nastavenie, aby sa zabezpečilo, že plošina sa môže presne vykonávať podľa pokynov na pohyb na úrovni mikrónov alebo dokonca nanometrov, čím sa naplno využíva vysoko presný potenciál žulových komponentov.
Čas uverejnenia: 14. apríla 2025