Vo vysokorýchlostných laserových zariadeniach používaných na výrobu čipov a presných dielov je zdanlivo obyčajný žulový podstavec v skutočnosti kľúčom k predchádzaniu skrytým problémom. Ktorých neviditeľných „zabijakov presnosti“ dokáže v skutočnosti vyriešiť? Dnes sa na to spoločne pozrime.
I. Odpudzte „ducha trasenia“: Rozlúčte sa s vibračným rušením
Počas vysokorýchlostného laserového rezania sa laserová hlava pohybuje stokrát za sekundu. Aj najmenšia vibrácia môže zdrsniť reznú hranu. Oceľová základňa je ako „zväčšený audiosystém“, ktorý zosilňuje vibrácie spôsobené prevádzkou zariadenia a prechádzaním vonkajších vozidiel. Hustota žulovej základne je až 3100 kg/m³ a jej vnútorná štruktúra je hustá ako „železobetón“, schopný absorbovať viac ako 90 % vibračnej energie. Skutočné meranie istej optoelektronickej spoločnosti zistilo, že po prechode na žulovú základňu sa drsnosť hrán rezaných kremíkových doštičiek znížila z Ra1,2 μm na 0,5 μm, pričom presnosť sa zlepšila o viac ako 50 %.
Po druhé, odolajte „pasci tepelnej deformácie“: Teplota už nespôsobuje problémy
Počas laserového spracovania môže teplo generované zariadením spôsobiť roztiahnutie a deformáciu základne. Koeficient tepelnej rozťažnosti bežných kovových materiálov je dvojnásobný v porovnaní s žulou. Keď teplota stúpne o 10 ℃, kovová základňa sa môže deformovať o 12 μm, čo zodpovedá 1/5 priemeru ľudského vlasu! Žula má extrémne nízky koeficient tepelnej rozťažnosti. Aj pri dlhodobej prevádzke je možné deformáciu kontrolovať v rozmedzí 5 μm. Je to ako keby ste na zariadenie nasadili „pancier s konštantnou teplotou“, aby ste zabezpečili, že laserové zaostrenie bude vždy presné a bezchybné.
Iii. Predchádzanie „kríze opotrebovania“: Predĺženie životnosti zariadení
Vysokorýchlostná laserová hlava sa často dostáva do kontaktu so základňou stroja a menej kvalitné materiály sa opotrebujú ako brúsny papier. Žula má tvrdosť 6 až 7 na Mohsovej stupnici a je ešte odolnejšia voči opotrebovaniu ako oceľ. Po 10 rokoch bežného používania je opotrebenie povrchu menšie ako 1 μm. Naproti tomu niektoré kovové základne je potrebné vymeniť každé 2 až 3 roky. Štatistiky z istej továrne na polovodiče ukazujú, že po použití žulových základov strojov sa náklady na údržbu zariadenia znížili o 300 000 juanov ročne.
Po štvrté, Eliminujte „inštalačné riziká“: Presné dokončenie v jednom kroku
Presnosť spracovania tradičných strojových podstavcov je obmedzená a chyba polohy montážnych otvorov môže dosiahnuť ±0,02 mm, čo má za následok, že komponenty zariadenia nesedia správne. Žulová podstava ZHHIMG® je spracovaná päťosovým CNC s presnosťou polohy otvorov ±0,01 mm. V kombinácii s prefabrikovaným návrhom CAD/CAM dokonale pasuje ako pri stavbe z Lega počas inštalácie. Istá výskumná inštitúcia uviedla, že čas ladenia zariadenia sa po jeho použití skrátil z 3 dní na 8 hodín.
Čas uverejnenia: 19. júna 2025