Žulové strojné komponenty – často označované ako žulové základne, lôžka alebo špeciálne upínacie prípravky – sú už dlho zlatým štandardom referenčného nástroja vo vysoko presnej metrológii a priemyselnej montáži. V spoločnosti ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) nám naše desaťročia skúseností s návrhom, výrobou a servisom týchto komponentov vyniesli vynikajúcu reputáciu v oblasti splnenia najprísnejších požiadaviek na presnosť na trhu. Hodnota žulových komponentov spočíva v ich vynikajúcich prirodzených vlastnostiach: vysoká tvrdosť, rozmerová stabilita, odolnosť voči hrdzi alebo magnetickým poliam a jedinečná odolnosť voči lokálnemu opotrebeniu, ktorá neohrozuje celkovú rovinnú presnosť.
Tieto komponenty nie sú jednoduché dosky; sú to funkčné nástroje. Bežne sa obrábajú s priechodnými otvormi, závitovými otvormi, T-drážkami a rôznymi drážkami na umiestnenie rôznych upínacích prvkov a vedení, čím sa štandardný referenčný povrch premieňa na vysoko prispôsobený, funkčný základ pre stroje. Dosiahnutie tohto vysokého stupňa zložitosti si však vyžaduje, aby pomocné stroje používané pri ich výrobe spĺňali rovnako prísne normy. Aké špecifické požiadavky musia spĺňať stroje, ktoré spracovávajú tieto vysoko presné žulové komponenty?
Požiadavky na presné obrábanie
Výrobný proces žulového lôžka je zložitou zmesou počiatočného mechanického spracovania a konečného, dôkladného ručného lapovania. Aby sme zabezpečili, že konečný výrobok spĺňa extrémnu presnosť požadovanú našimi klientmi, na všetky pomocné obrábacie zariadenia sa kladú nasledujúce požiadavky:
Po prvé, samotné obrábacie stroje musia byť schopné udržiavať vynikajúcu mechanickú integritu a geometrickú presnosť. Kvalita suroviny je len jednou časťou rovnice; stroje musia zabezpečiť, aby samotný proces obrábania nespôsoboval chyby. Pred začatím akejkoľvek oficiálnej výrobnej série musia všetky zariadenia prejsť dôkladnou skúšobnou prevádzkou. Musí sa overiť plná funkčnosť a správne mechanické rozloženie, aby sa predišlo plytvaniu materiálom a zníženej presnosti, ktoré sú výsledkom nesprávneho zarovnania alebo poruchy.
Po druhé, absolútna čistota a hladkosť sú nevyhnutné. Všetky spojovacie body a povrchy mechanických častí musia byť bez otrepov a škvŕn. Akýkoľvek detekovateľný zvyškový materiál musí byť starostlivo vyleštený a odstránený. Okrem toho musí byť prostredie samotného obrábacieho zariadenia udržiavané v dôkladnej čistote. Ak niektoré vnútorné komponenty vykazujú hrdzu alebo kontamináciu, je nevyhnutné okamžité čistenie. Tento proces zahŕňa dôkladné odstránenie povrchovej korózie a nanesenie ochranných náterov, ako je napríklad antikorózny náter, na vnútorné kovové steny, pričom silná korózia si vyžaduje špeciálne čistiace prostriedky.
Nakoniec je prvoradé mazanie povrchov mechanických častí. Pred začatím akéhokoľvek spracovania musia byť všetky potrebné mazacie body plne namazané vhodnými mazivami. Okrem toho počas kritickej fázy montáže musia byť všetky rozmerové merania dôkladne a opakovane overené. Tento dôkladný proces dvojitej kontroly zabezpečuje, že hotový žulový komponent dosiahne cieľové úrovne presnosti požadované našou politikou kontroly kvality: „Presný biznis nemôže byť príliš náročný.“
Žula: Ideálny výrobný substrát
Dominancia žuly v tejto oblasti pramení z jej geologického zloženia. Žula sa skladá predovšetkým zo živca, kremeňa (obsah zvyčajne 10 % – 50 %) a sľudy, pričom jej vysoký obsah kremeňa prispieva k jej povestnej tvrdosti a odolnosti. Jej vynikajúca chemická stabilita s vysokým obsahom oxidu kremičitého (SiO2 > 65 %) zaisťuje jej dlhodobú odolnosť voči korózii v prostredí. Na rozdiel od liatiny ponúka žulová základňa niekoľko odlišných prevádzkových výhod: plynulý pohyb bez zasekávania a šmyku počas merania, nízky koeficient lineárnej rozťažnosti (čo znamená minimálne tepelné skreslenie) a istotu, že drobné povrchové chyby alebo škrabance neohrozia celkovú presnosť merania. Vďaka tomu sú techniky nepriameho merania, ktoré umožňujú žulové základne, veľmi praktickou a spoľahlivou metódou pre kontrolných pracovníkov aj výrobných pracovníkov.
Čas uverejnenia: 20. novembra 2025