Mramorová testovacia platforma je vysoko presný referenčný merací nástroj vyrobený z prírodnej žuly. Je široko používaná pri kalibrácii prístrojov, súčiastok presných strojov a testovacích nástrojov. Žula má jemné kryštály a tvrdú textúru a jej nekovové vlastnosti zabraňujú plastickej deformácii. Mramorová testovacia platforma preto vykazuje vynikajúcu tvrdosť a presnosť, vďaka čomu je ideálnym plochým referenčným nástrojom.
Metóda uhlového rozdielu je bežne používaná nepriama metóda merania na overenie rovinnosti. Na prepojenie meracích bodov mostíkom využíva vodováhu alebo autokolimátor. Na určenie chyby rovinnosti plošiny sa meria uhol sklonu medzi dvoma susednými bodmi. Meracie body môžu byť usporiadané buď do metrového, alebo mriežkového vzoru. Metrací vzor sa jednoducho používa, zatiaľ čo mriežkový vzor vyžaduje viac reflektorov a je zložitejší na nastavenie. Táto metóda je vhodná najmä pre stredne veľké až veľké testovacie plošiny z mramoru, pretože presne odráža celkovú chybu rovinnosti.
Pri použití autokolimátora sa reflektory na mostíku pohybujú krokovo pozdĺž diagonálnej čiary alebo určeného prierezu. Prístroj sníma údaje o uhle, ktoré sa potom prevedú na hodnotu lineárnej chyby rovinnosti. Pri väčších plochách je možné počet reflektorov zvýšiť, aby sa znížil pohyb prístroja a zlepšila sa účinnosť merania.
Okrem nepriameho merania sa na kontrolu rovinnosti mramorových plošín široko používa aj priame meranie. Priame meranie priamo získava hodnoty rovinnej odchýlky. Medzi bežné metódy patrí použitie nožového pravítka, metóda podložiek, metóda štandardného povrchu dosky a meranie laserovým štandardným prístrojom. Táto metóda je tiež známa ako metóda lineárnej odchýlky. V porovnaní s metódou uhlovej odchýlky je priame meranie intuitívnejšie a poskytuje rýchlejšie výsledky.
Výrobný proces nástrojov na meranie mramoru
Výrobný proces meracích nástrojov na mramor je zložitý a vyžaduje si vysokú presnosť, čo si vyžaduje prísnu kontrolu v každom kroku. V prvom rade je kľúčový výber materiálu. Kvalita kameňa má rozhodujúci vplyv na presnosť konečného produktu. Skúsení technici vykonávajú komplexné posúdenie farby, textúry a chýb prostredníctvom pozorovania a merania, aby zabezpečili výber vysokokvalitných materiálov.
Po výbere materiálu sa surový kameň spracuje na polotovary s požadovanými špecifikáciami. Operátori musia presne umiestniť polotovary podľa výkresov, aby sa predišlo chybám pri obrábaní. Následne sa vykoná ručné brúsenie, ktoré si vyžaduje trpezlivú a precíznu prácu, aby sa zabezpečilo, že obrobok spĺňa presnosť návrhu a požiadavky zákazníka.
Po spracovaní každý merací nástroj prechádza prísnou kontrolou kvality, aby sa potvrdilo, že rovinnosť, priamosť a ďalšie ukazovatele presnosti spĺňajú normy. Nakoniec sú kvalifikované výrobky zabalené a uskladnené, čím zákazníkom poskytujú spoľahlivé a vysoko presné nástroje na testovanie mramoru.
Vďaka prísnym výrobným procesom a vysoko presnému testovaniu spĺňajú platformy a meracie nástroje na testovanie mramoru od spoločnosti ZHHIMG vysoké nároky priemyslu presnej výroby na referenčné roviny a presnosť merania a poskytujú spoľahlivú podporu pre priemyselné testovanie a kalibráciu prístrojov.
Čas uverejnenia: 19. septembra 2025