Vo svete presného merania sú nástroje na meranie žuly, ako sú napríklad prítlačné dosky, nepostrádateľným štandardom. Mnohí používatelia si však nemusia byť vedomí kľúčových faktorov, ktoré prispievajú k ich presnosti a dlhodobej stabilite. V spoločnosti ZHHIMG® chápeme, že hrúbka nástroja je primárnym faktorom jeho schopnosti slúžiť ako spoľahlivý štandard merania.
Hrúbka: Základ presnej stability
Hrúbka meracieho nástroja na žulu nie je len otázkou veľkosti; je základom jeho presnej stability. Hoci niektorí zákazníci môžu požadovať menšiu hrúbku, aby sa znížila hmotnosť, dôrazne to neodporúčame. Tenšia platforma môže spĺňať počiatočné štandardy presnosti, ale jej stabilita a dlhodobý výkon budú ohrozené. Postupom času pravdepodobne stratí svoju pôvodnú presnosť, čím sa stane nepoužiteľnou pre kritické aplikácie.
Priemysel zaviedol štandardné pomery hrúbky k veľkosti z nejakého dôvodu. Tieto normy zabezpečujú, že žulová plošina odolá deformácii spôsobenej vlastnou hmotnosťou a zaťažením meraných komponentov. V spoločnosti ZHHIMG® navrhujeme naše plošiny tak, aby hrúbka bola priamo úmerná veľkosti, čo zaručuje optimálnu stabilitu bez zbytočnej hmotnosti. Naša vynikajúca čierna žula ZHHIMG® túto stabilitu ešte viac zvyšuje svojou hustou a jednotnou štruktúrou.
Presné stupne a kontrola výroby
Meracie plošiny z žuly sú kategorizované podľa rôznych stupňov presnosti. Napríklad naše plošiny triedy 00 vyžadujú prísne kontrolované prostredie s teplotou 20 ± 2 °C a vlhkosťou 35 %, a preto ich vyrábame a skladujeme v našich moderných dielňach s konštantnou teplotou a vlhkosťou. Nižšie triedy, ako napríklad trieda 1 a trieda 2, sú vhodné na použitie pri izbovej teplote.
Pred akoukoľvek kontrolou musí byť žulová plošina dôkladne vyrovnaná elektronickou vodováhou. Pri malých plochách používame diagonálnu testovaciu metódu na overenie rovinnosti, zatiaľ čo väčšie plošiny kontrolujeme pomocou štvorcovej mriežky, aby sme zabezpečili, že každý bod na povrchu spĺňa naše prísne normy. Aby sme zaručili bezkonkurenčnú presnosť, všetky meracie nástroje a žulová plošina sa musia pred testovaním aklimatizovať aspoň osem hodín v kontrolovanom prostredí.
Náš dôkladný 5-krokový proces lapovania
Hrúbka žulového nástroja je len taká dobrá, ako je dobré remeselné spracovanie, ktorým je dokončený. Proces lapovania je kľúčovým krokom k dosiahnutiu a udržaniu vynikajúcej presnosti. V spoločnosti ZHHIMG® vykonávame túto prácu v našich zariadeniach s kontrolovanou teplotou pomocou precízneho 5-krokového procesu:
- Hrubé lapovanie: Počiatočná fáza sa zameriava na dosiahnutie základných štandardov rovinnosti a hrúbky.
- Polojemné lapovanie: Tento krok odstraňuje hlbšie škrabance z hrubého lapovania, čím sa rovinnosť približuje požadovanému štandardu.
- Jemné lapovanie: Ďalej zušľachťujeme povrch, čím zabezpečujeme rovinnosť v rámci počiatočného rozsahu vysokej presnosti.
- Ručná povrchová úprava: Naši skúsení technici ručne povrchovo upravujú a dôsledne zdokonaľujú presnosť, kým nespĺňa presné požadované špecifikácie.
- Leštenie: Posledný krok zabezpečuje hladký povrch s nízkou hodnotou drsnosti, čo je kľúčové pre stabilné a konzistentné merania.
Po dokončení týchto krokov sa každý nástroj umiestni na 5 až 7 dní do miestnosti s kontrolovanou teplotou, aby sa umožnila konečná stabilizácia pred jeho konečnou certifikáciou. Tento prísny proces v kombinácii s použitím prémiovej čiernej žuly ZHHIMG® zabezpečuje, že naše produkty nielen spĺňajú, ale aj prekračujú národné a medzinárodné normy.
Čas uverejnenia: 30. septembra 2025