Normy na testovanie presných žulových komponentov
Norma rozmerovej presnosti
Podľa príslušných priemyselných noriem je potrebné kontrolovať kľúčové rozmerové tolerancie presných žulových komponentov vo veľmi malom rozsahu. Napríklad bežná žulová meracia platforma, jej dĺžková a šírková tolerancia je medzi ±0,05 mm a ±0,2 mm a konkrétna hodnota závisí od veľkosti komponentu a požiadaviek na presnosť daného scenára aplikácie. Napríklad na platforme na brúsenie optických šošoviek s vysokou presnosťou môže byť rozmerová tolerancia regulovaná na ±0,05 mm, zatiaľ čo rozmerová tolerancia všeobecnej kontrolnej platformy na obrábanie môže byť uvoľnená na ±0,2 mm. Presnosť tolerancie je tiež prísna aj pre vnútorné rozmery, ako je šírka otvoru a drážky, napríklad pre montážny otvor na žulovej základni použitý na inštaláciu presného senzora, kde by mala byť tolerancia otvoru regulovaná na ±0,02 mm, aby sa zabezpečila presnosť a stabilita inštalácie senzora.
Štandard rovinnosti
Rovinnosť je dôležitým ukazovateľom presnosti žulových komponentov. Podľa národnej/nemeckej normy je jasne špecifikovaná tolerancia rovinnosti rôznych stupňov presnosti žulových platform. Tolerancia rovinnosti platformy pre triedu 000 sa vypočíta ako 1×(1 + d/1000)μm (d je dĺžka uhlopriečky, jednotka mm), 2×(1 + d/1000)μm pre triedu 00, 4×(1 + d/1000)μm pre triedu 0 a 8×(1 + d/1000)μm pre triedu 1. Napríklad žulová platforma triedy 00 s uhlopriečkou 1000 mm má toleranciu rovinnosti 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm. V praktických aplikáciách, ako je litografická platforma v procese výroby elektronických čipov, sa zvyčajne vyžaduje splnenie štandardu rovinnosti úrovne 000 alebo 00, aby sa zabezpečila presnosť dráhy šírenia svetla v procese litografie čipu a zabránilo sa skresleniu vzoru čipu spôsobenému chybou rovinnosti platformy.
Norma drsnosti povrchu
Drsnosť povrchu presných žulových komponentov priamo ovplyvňuje presnosť zhody a výkon s ostatnými komponentmi. Za normálnych okolností by drsnosť povrchu Ra žulovej plošiny používanej pre optické komponenty mala dosiahnuť 0,1 μm až 0,4 μm, aby sa zabezpečilo, že optické komponenty si po inštalácii zachovajú dobrý optický výkon a zníži sa rozptyl svetla spôsobený nerovným povrchom. Pri bežnej žulovej plošine používanej na testovanie obrábania sa drsnosť povrchu Ra môže znížiť na 0,8 μm až 1,6 μm. Drsnosť povrchu sa zvyčajne zisťuje pomocou profesionálneho zariadenia, ako je profilomer, ktorý určuje, či hodnota drsnosti povrchu spĺňa normu meraním aritmetickej strednej odchýlky mikroskopického profilu povrchu.
Štandardy internej detekcie chýb
Aby sa zabezpečila vnútorná kvalita presných žulových komponentov, je potrebné prísne zisťovať ich vnútorné chyby. Pri použití ultrazvukovej kontroly sa podľa príslušných noriem, ak sa zistia otvory, praskliny a iné chyby väčšie ako určitá veľkosť (napríklad priemer väčší ako 2 mm), komponent posudzuje ako nespĺňajúci normy kvality. Pri röntgenovej kontrole, ak röntgenový snímok ukazuje súvislé vnútorné chyby, ktoré ovplyvňujú štrukturálnu pevnosť komponentu, ako sú lineárne chyby s dĺžkou viac ako 10 mm alebo intenzívne chyby s plochou väčšou ako 50 mm², komponent tiež nespĺňa normy kvality. Prísnym dodržiavaním týchto noriem sa dá účinne predísť vážnym problémom, ako je zlomenie komponentov spôsobené vnútornými chybami počas používania, a zabezpečiť bezpečnosť prevádzky zariadenia a stabilitu kvality produktu.
Architektúra riešenia priemyselnej inšpekcie
Integrácia vysoko presných meracích zariadení
Aby sa prekonal problém s presnou detekciou žulových komponentov, je potrebné zaviesť moderné meracie zariadenia. Laserový interferometer má extrémne vysokú presnosť merania dĺžky a uhla a dokáže presne merať kľúčové rozmery žulových komponentov s presnosťou merania až do nanometrov, čo efektívne spĺňa požiadavky na detekciu s vysokou presnosťou rozmerových tolerancií. Zároveň sa elektronická vodováha dá použiť na rýchle a presné meranie rovinnosti žulových komponentov plošiny. Prostredníctvom viacbodového merania a v kombinácii s profesionálnymi algoritmami sa dá nakresliť presný profil rovinnosti s presnosťou detekcie až 0,001 mm/m. Okrem toho dokáže 3D optický skener rýchlo naskenovať zložitý povrch žulového komponentu a vytvoriť kompletný trojrozmerný model, ktorý dokáže presne detekovať odchýlky tvaru porovnaním s návrhovým modelom, čím poskytuje komplexnú dátovú podporu pre posúdenie kvality produktu.
Aplikácia technológie nedeštruktívneho testovania
Vzhľadom na potenciálne ohrozenie vnútorných defektov žuly pre výkon komponentov je nevyhnutné nedeštruktívne testovanie. Ultrazvukový detektor defektov dokáže vyžarovať vysokofrekvenčný ultrazvuk. Keď zvuková vlna narazí na trhliny, diery a iné defekty vo vnútri žuly, odrazí sa a rozptýli. Analýzou signálu odrazenej vlny dokáže presne posúdiť umiestnenie, veľkosť a tvar defektu. Na detekciu malých defektov je výhodnejšia technológia röntgenovej detekcie defektov, ktorá dokáže preniknúť do žulového materiálu a vytvoriť obraz vnútornej štruktúry, pričom jasne ukazuje jemné defekty, ktoré je ťažké zistiť voľným okom, a tým zabezpečuje spoľahlivú vnútornú kvalitu komponentu.
Inteligentný detekčný softvérový systém
Výkonný inteligentný detekčný softvérový systém je jadrom celého riešenia. Systém dokáže v reálnom čase sumarizovať, analyzovať a spracovávať údaje zhromaždené všetkými druhmi testovacích zariadení. Pomocou algoritmov umelej inteligencie dokáže softvér automaticky identifikovať dátové prvky a určiť, či žulové komponenty spĺňajú štandardy kvality, čím výrazne zlepšuje účinnosť a presnosť detekcie. Napríklad trénovaním veľkého množstva kontrolných údajov pomocou modelov hlbokého učenia dokáže softvér rýchlo a presne identifikovať typ a závažnosť povrchových defektov, čím sa zabráni možným chybným posúdeniam spôsobeným manuálnou interpretáciou. Zároveň dokáže softvérový systém vygenerovať podrobnú správu o teste, zaznamenať testovacie údaje a výsledky každého komponentu, čo je pre podniky pohodlné na sledovanie a riadenie kvality.
Výhody ZHHIMG v oblasti inšpekčných riešení
Ako líder v tomto odvetví spoločnosť ZHHIMG nazhromaždila bohaté skúsenosti v oblasti presnej kontroly žulových komponentov. Spoločnosť má profesionálny tím pre výskum a vývoj, ktorý sa neustále venuje inováciám a optimalizácii testovacej technológie podľa špeciálnych potrieb zákazníkov a ich riešení na mieru. ZHHIMG zaviedla medzinárodné pokročilé testovacie zariadenia a prísny systém kontroly kvality, aby zabezpečila, že každý test dosiahne najvyššiu úroveň v odvetví. Pokiaľ ide o služby, spoločnosť poskytuje komplexné služby od návrhu testovacej schémy, inštalácie a uvedenia zariadenia do prevádzky až po školenie personálu, aby sa zabezpečilo, že zákazníci môžu bezproblémovo aplikovať testovacie riešenia a zlepšiť možnosti kontroly kvality výrobkov.
Čas uverejnenia: 24. marca 2025