Inšpekčné dosky žuly sa široko používajú v priemysle presného spracovania z dôvodu ich vysokej tvrdosti, nízkej tepelnej expanzie a vynikajúcej stability. Slúžia ako referenčný povrch na meranie, testovanie a porovnanie presnosti opracovaných častí. V priebehu času sa však povrch žulovej inšpekčnej dosky môže poškodiť alebo opotrebovať v dôsledku rôznych faktorov, ako sú škrabance, odtieranie alebo škvrny. To môže ohroziť presnosť meracieho systému a ovplyvniť kvalitu hotových výrobkov. Preto je dôležité opraviť vzhľad poškodenej žulovej inšpekčnej dosky a prekalibrovať jej presnosť, aby sa zabezpečilo spoľahlivé a konzistentné výsledky.
Tu sú kroky na opravu vzhľadu poškodenej žulovej inšpekčnej dosky a rekalibrovanie jej presnosti:
1. Dôkladne vyčistite povrch inšpekčnej dosky žuly, aby ste odstránili všetky nečistoty, zvyšky alebo olejový zvyšok. Na jemné utretie povrchu použite mäkkú handričku, neabrazívny čistič a teplú vodu. Nepoužívajte žiadne kyslé alebo alkalické čistiace prostriedky, abrazívne vankúšiky ani vysokotlakové spreje, pretože môžu poškodiť povrch a ovplyvniť presnosť merania.
2. Skontrolujte povrch žulovej inšpekčnej dosky, kde nájdete akékoľvek viditeľné poškodenie, ako sú škrabance, priehlbiny alebo hranolky. Ak je poškodenie menšie, môžete ho opraviť pomocou abrazívnej leštiacej zlúčeniny, diamantovej pasty alebo špeciálnej opravnej súpravy, ktorá je určená pre žulové povrchy. Ak je však poškodenie závažné alebo rozsiahle, možno budete musieť nahradiť celú inšpekčnú dosku.
3. Vyleštel povrch inšpekčnej dosky žuly pomocou leštiaceho kolesa alebo podložky, ktorá je kompatibilná so žulou. Naneste malé množstvo leštiacej zlúčeniny alebo diamantovej pasty na povrch a použite tlak s nízkym až stredným tlakom, aby sa povrch obalil kruhovým pohybom. Udržujte povrch vlhký vodou alebo chladiacou kvapalinou, aby ste zabránili prehrievaniu alebo upchávaniu. Opakujte proces s jemnejším leštiacim krupicom, kým sa nedosiahne požadovaná hladkosť a lesk.
4. Otestujte presnosť kontrolnej dosky žuly pomocou kalibrovaného referenčného povrchu, ako je napríklad hlavný obrys alebo rozchodový blok. Umiestnite rozchod na rôzne oblasti žulového povrchu a skontrolujte akékoľvek odchýlky od nominálnej hodnoty. Ak je odchýlka v rámci prípustnej tolerancie, doska sa považuje za presnú a môže sa použiť na meranie.
5. Ak odchýlka presahuje toleranciu, musíte prekalibrovať žulovú inšpekčnú dosku pomocou presného meracieho prístroja, ako je laserový interferometer alebo súradnicový merací stroj (CMM). Tieto nástroje môžu zistiť odchýlky na povrchu a vypočítať korekčné faktory potrebné na to, aby sa povrch vrátil späť k nominálnej presnosti. Postupujte podľa pokynov výrobcu, aby ste vytvorili a prevádzkovali merací prístroj, a zaznamenajte kalibračné údaje pre budúce referencie.
Záverom je, že oprava výskytu poškodenej žulovej inšpekčnej dosky a rekalibrovanie jej presnosti sú základnými krokmi na udržanie spoľahlivosti a presnosti meracích systémov. Podľa vyššie uvedených krokov môžete obnoviť povrch dosky do pôvodného stavu a zabezpečiť, aby spĺňa požadované normy pre presnosť a opakovateľnosť. Nezabudnite zvládnuť kontrolnú dosku žuly s opatrnosťou, chrániť ju pred nárazom a udržiavať ju v čistote a sucho, aby ste predĺžili jeho životnosť a výkon.
Čas príspevku: november-28-2023