Žulové kontrolné dosky sa široko používajú v priemysle presného spracovania vďaka svojej vysokej tvrdosti, nízkej tepelnej rozťažnosti a vynikajúcej stabilite. Slúžia ako referenčný povrch na meranie, testovanie a porovnávanie presnosti obrábaných dielov. Postupom času sa však povrch žulovej kontrolnej dosky môže poškodiť alebo opotrebovať v dôsledku rôznych faktorov, ako sú škrabance, odreniny alebo škvrny. To môže ohroziť presnosť meracieho systému a ovplyvniť kvalitu hotových výrobkov. Preto je dôležité opraviť vzhľad poškodenej žulovej kontrolnej dosky a prekalibrovať jej presnosť, aby sa zabezpečili spoľahlivé a konzistentné výsledky.
Tu sú kroky na opravu vzhľadu poškodenej žulovej kontrolnej dosky a rekalibráciu jej presnosti:
1. Dôkladne očistite povrch žulovej kontrolnej dosky od nečistôt, úlomkov alebo mastných zvyškov. Na jemné utretie povrchu použite mäkkú handričku, neabrazívny čistiaci prostriedok a teplú vodu. Nepoužívajte žiadne kyslé ani alkalické čistiace prostriedky, abrazívne podložky ani vysokotlakové spreje, pretože môžu poškodiť povrch a ovplyvniť presnosť merania.
2. Skontrolujte povrch žulovej kontrolnej dosky, či nie je viditeľne poškodený, ako sú škrabance, preliačiny alebo odštiepky. Ak je poškodenie menšie, môžete ho opraviť pomocou abrazívnej leštiacej pasty, diamantovej pasty alebo špeciálnej opravnej súpravy určenej pre žulové povrchy. Ak je však poškodenie vážne alebo rozsiahle, možno budete musieť vymeniť celú kontrolnú dosku.
3. Povrch žulovej inšpekčnej dosky vyleštite leštiacim kotúčom alebo podložkou, ktorá je kompatibilná s žulou. Naneste malé množstvo leštiacej zmesi alebo diamantovej pasty na povrch a krúživými pohybmi ho leštite nízkym až stredným tlakom. Povrch udržiavajte vlhký vodou alebo chladiacou kvapalinou, aby ste predišli prehriatiu alebo upchatiu. Postup opakujte s jemnejšími leštiacimi zrnami, kým nedosiahnete požadovanú hladkosť a lesk.
4. Presnosť kontrolnej dosky z žuly otestujte pomocou kalibrovaného referenčného povrchu, ako je napríklad hlavný merací prístroj alebo koncová mierka. Umiestnite meradlo na rôzne oblasti žulového povrchu a skontrolujte, či sa nevyskytujú odchýlky od menovitej hodnoty. Ak je odchýlka v rámci povolenej tolerancie, doska sa považuje za presnú a možno ju použiť na meranie.
5. Ak odchýlka prekročí toleranciu, je potrebné prekalibrovať kontrolnú dosku z granitu pomocou presného meracieho prístroja, ako je laserový interferometer alebo súradnicový merací stroj (CMM). Tieto prístroje dokážu zistiť odchýlky povrchu a vypočítať korekčné faktory potrebné na obnovenie nominálnej presnosti povrchu. Pri nastavení a obsluhe meracieho prístroja postupujte podľa pokynov výrobcu a zaznamenajte si kalibračné údaje pre budúce použitie.
Záverom možno povedať, že oprava vzhľadu poškodenej žulovej kontrolnej dosky a rekalibrácia jej presnosti sú nevyhnutnými krokmi na udržanie spoľahlivosti a presnosti meracieho systému. Dodržaním vyššie uvedených krokov môžete obnoviť povrch dosky do pôvodného stavu a zabezpečiť, aby spĺňala požadované normy presnosti a opakovateľnosti. Nezabudnite s žulovou kontrolnou doskou zaobchádzať opatrne, chrániť ju pred nárazmi a udržiavať ju čistú a suchú, aby ste predĺžili jej životnosť a výkon.
Čas uverejnenia: 28. novembra 2023