V špecializovanej oblasti ultrapresného merania je V-Block klamlivo jednoduchý nástroj s monumentálnou úlohou: bezpečne a presne umiestňovať valcové komponenty. Ako však kus prírodného kameňa, Precision Granite V-Block, dosahuje a udržiava úroveň presnosti stupňa 0 alebo vyššej, čím prekonáva svoje oceľové a liatinové náprotivky? A čo je dôležitejšie, aké prísne kroky sú potrebné na overenie tohto vysokého štandardu?
V spoločnosti ZHHIMG® odpoveď nespočíva len v našej vynikajúcej čiernej žule s vysokou hustotou, ale aj v nekompromisných kalibračných metódach, ktoré presadzujeme. Veríme, že ak to nedokážete presne zmerať, nemôžete zaručiť jej kvalitu – princíp, ktorým sa riadi overovanie každého V-bloku, ktorý vyrábame.
Prečo žula nastavuje bezkonkurenčný štandard
Výber materiálu – presná žula – je východiskovým bodom pre vysokú presnosť. Na rozdiel od kovu je žula nemagnetická, čím sa eliminuje akékoľvek magnetické rušenie, ktoré by mohlo skresľovať údaje na citlivých hriadeľoch. Jej vnútorná hustota poskytuje výnimočnú stabilitu a tlmenie vibrácií. Táto kombinácia robí z žulového V-bloku preferovaný prípravok pre vysoko presnú kontrolu, ktorý minimalizuje chyby spôsobené tepelnou rozťažnosťou alebo vonkajšími poruchami.
Tri piliere overovania V-bloku
Overenie geometrickej presnosti žulového V-bloku si vyžaduje presný, mnohostranný prístup zameraný na tri kritické aspekty: rovinnosť povrchu, rovnobežnosť drážok a pravouhlosť drážok. Tento proces vyžaduje použitie certifikovaných referenčných nástrojov vrátane žulovej povrchovej dosky, vysoko presnej valcovej testovacej tyče a kalibrovaného mikrometra.
1. Overenie rovinnosti referenčného povrchu
Kalibrácia začína potvrdením integrity vonkajších referenčných rovín V-bloku. Technici pomocou pravítka s ostrou hranou triedy 0 a metódy optickej medzery kontrolujú rovinnosť hlavných povrchov V-bloku. Toto preskúmanie sa vykonáva vo viacerých smeroch – pozdĺžne, priečne a diagonálne – aby sa zabezpečilo, že referenčné roviny sú dokonale presné a bez mikroskopických nepravidelností, čo je kľúčový prvý krok pre akékoľvek následné meranie.
2. Kalibrácia rovnobežnosti drážky V so základňou
Najdôležitejším overením je potvrdenie, že drážka v tvare V je dokonale rovnobežná so spodnou referenčnou plochou. To zabezpečí, že každý hriadeľ umiestnený v drážke bude mať os rovnobežnú s nosnou kontrolnou doskou.
V-Block je pevne namontovaný na certifikovanom granitovom pracovnom stole. Do drážky je umiestnená vysoko presná valcová testovacia tyč. Na meranie hodnôt na generatrixe (najvyšších bodoch) testovacej tyče na oboch koncoch sa používa presný mikrometer – s povolenou toleranciou niekedy len 0,001 mm. Rozdiel medzi týmito dvoma koncovými údajmi priamo udáva hodnotu chyby rovnobežnosti.
3. Posúdenie pravouhlosti drážky V vzhľadom na bočnú plochu
Nakoniec sa musí potvrdiť pravouhlosť V-bloku vzhľadom na jeho čelnú plochu. Technik otočí V-blok o 180° a zopakuje meranie rovnobežnosti. Toto druhé meranie poskytuje chybu pravouhlosti. Obe hodnoty chyby sa potom dôkladne porovnajú a väčšia z dvoch nameraných hodnôt sa označí ako konečná chyba rovinnosti V-drážky vzhľadom na bočnú plochu.
Štandard komplexného testovania
V pokročilej metrológii je nemenným štandardom, že overenie žulového V-bloku sa musí vykonať pomocou dvoch valcových testovacích tyčí rôznych priemerov. Táto prísna požiadavka zaručuje integritu celej geometrie V-drážky a potvrdzuje vhodnosť platformy pre celú škálu valcových komponentov.
Prostredníctvom tohto dôkladného viacbodového overovacieho procesu garantujeme, že V-blok ZHHIMG® Precision Granite spĺňa najprísnejšie medzinárodné normy. Keď presnosť nemožno ohroziť, dôvera vo V-blok, ktorého presnosť bola overená na tejto úrovni prísnosti, je nevyhnutná pre zabezpečenie integrity vašich kontrolných a obrábacích operácií.
Čas uverejnenia: 10. novembra 2025