Súradnicový merací stroj (CMM) je druh vysoko presného meracieho prístroja, ktorý sa bežne používa vo výrobnom priemysle. Dokáže merať trojrozmernú polohu a tvar objektov a poskytovať veľmi presné merania. Presnosť merania CMM je však ovplyvnená mnohými faktormi, jedným z najdôležitejších je geometrická presnosť a kvalita povrchu použitých žulových komponentov.
Žula je bežne používaný materiál pri výrobe súradnicových meracích strojov. Vďaka svojim vynikajúcim fyzikálnym vlastnostiam, ako je veľká hmotnosť, vysoká tvrdosť a vysoká stabilita, je ideálnou voľbou pre rozmerovú stabilitu a presnosť merania. Má malý koeficient tepelnej rozťažnosti, čím znižuje teplotný posun nameraných výsledkov. Preto sa zvyčajne používa ako referenčná platforma, pracovný stôl a ďalšie základné komponenty súradnicového meracieho stroja na zabezpečenie vysoko presných výsledkov merania.
Geometrická presnosť je jedným z najzákladnejších prvkov pri spracovaní žulových komponentov. Zahŕňa rovinnú presnosť žulových komponentov, zaoblenosť, rovnobežnosť, priamosť atď. Ak tieto geometrické chyby výrazne ovplyvnia tvar a orientáciu žulových komponentov, chyby merania sa ešte viac zvýšia. Napríklad, ak referenčná platforma používaná súradnicovým meracím strojom nie je dostatočne hladká a na jej povrchu je určitý stupeň kolísania a vydutia, chyba merania sa ešte viac zväčší a je potrebná numerická kompenzácia.
Kvalita povrchu má zreteľnejší vplyv na merací výkon súradnicového meracieho stroja (CMM). Pri spracovaní žulových komponentov, ak nie je vykonaná povrchová úprava, dochádza k povrchovým chybám, ako sú jamky a póry, čo vedie k vysokej drsnosti povrchu a nízkej kvalite povrchu. Tieto faktory ovplyvňujú presnosť merania, znižujú presnosť merania a následne ovplyvňujú kvalitu, pokrok a efektivitu výrobku.
Preto je pri výrobe súčiastok CMM dôležité venovať pozornosť geometrickej presnosti a kvalite povrchu žulových súčiastok, aby sa zabezpečil ich merací výkon. Rezanie, brúsenie, leštenie a rezanie drôtom v rámci posledného procesu sa musia vykonávať v súlade s normou a presnosť musí spĺňať požiadavky na výrobu CMM. Čím vyššia je presnosť žulových komponentov použitých v CMM, tým vyššia je presnosť merania, ak sa správne udržiava pri každodennom používaní.
Stručne povedané, presnosť a kvalita povrchu žulových komponentov sú kľúčové pre merací výkon súradnicového meracieho stroja (CMM) a venovanie pozornosti týmto detailom pri výrobe CMM je kľúčom k zabezpečeniu presnosti a stability merania. Keďže rôzne konštrukčné časti CMM sú vyrobené zo žuly, mramoru a iných kameňov, pri stabilnej kvalite môže dlhodobé používanie alebo meranie v širšom rozsahu teplotných zmien zabezpečiť stabilnú presnosť, aby sa zabezpečila presnosť a spoľahlivosť výroby.
Čas uverejnenia: 9. apríla 2024