V odvetví výroby foriem má efektivita inštalácie priamy vplyv na výrobný cyklus a náklady. V tradičnom procese inštalácie sa problémy, ako je nedostatočná presnosť základne, opakovaná kalibrácia a častá údržba, často stávajú „kameňmi úrazu“, ktoré obmedzujú zlepšenie efektivity. Žula ZHHIMG® sa svojimi materiálovými vlastnosťami a technologickými inováciami stala kľúčom k prekonaniu tejto patovej situácie a priniesla kvalitatívny skok v efektivite inštalácie foriem.
1. Vysoko presný substrát výrazne skracuje čas kalibrácie
Presnosť inštalácie formy priamo určuje kvalitu výroby a presnosť základne je nevyhnutným predpokladom. Žula ZHHIMG® je vyrobená zo starostlivo vybraných vysokokvalitných žíl a spracovaná pomocou pokročilých techník. Jej rovinnosť môže dosiahnuť ±0,3 μm/m a jej priamosť je kontrolovaná v rozmedzí ±0,2 μm/m. Takáto vysoko presná základňa zabezpečuje, že inštalácia formy nevyžaduje opakovanú kalibráciu. Po zavedení žulovej základne ZHHIMG® veľkým podnikom na výrobu automobilových foriem sa čas inštalácie jednej sady foriem skrátil z priemerných 5 hodín na 1,5 hodiny, frekvencia kalibrácie sa znížila z 3 až 4-krát na 1-krát a účinnosť sa zlepšila o viac ako 60 %. Vysoko presné substráty nielen šetria čas inštalácie, ale tiež znižujú náklady na nastavenie formy spôsobené chybami kalibrácie, čo prináša podnikom významné ekonomické výhody.
Po druhé, prispôsobený dizajn na dosiahnutie „pripraveného na použitie po inštalácii“
Spoločnosť ZHHIMG® Granite ponúka prispôsobené služby v oblasti prefabrikovaných otvorov. Vďaka technológii laserového polohovania je presnosť polohy otvorov riadená v rozmedzí ±0,02 mm. Podniky potrebujú iba výkresy návrhu formy a ZHHIMG® dokáže vyrobiť podľa potreby, čím zabezpečí, že formy sa počas inštalácie dajú „presne zarovnať s otvormi“, čím sa rozlúčime s časovo náročným a bezchybným tradičným manuálnym vŕtaním. Po tom, čo istá dielňa na výrobu vstrekovacích foriem prijala prispôsobenú žulovú základňu ZHHIMG®, sa proces inštalácie stal jednoduchým ako „stavba z blokov“, čím sa skrátil čas inštalácie jedného procesu z 2 hodín na 30 minút a miera chybovosti inštalácie bola takmer nulová. Tento režim „pripravený na použitie“ výrazne zvýšil rýchlosť obratu výrobnej linky.
Tri. Vynikajúca odolnosť, skrátenie času údržby
Inštalácia formy nie je „jednorazovým riešením“. Trvanlivosť základne priamo ovplyvňuje frekvenciu a časové náklady následnej údržby. Žula ZHHIMG® má hustotu až 3100 kg/m³, tvrdosť podľa Mohsa 6,5 a jej odolnosť voči opotrebovaniu je trikrát vyššia ako u bežnej ocele. Aj za prevádzkových podmienok častej demontáže a montáže formy a dlhodobého používania je povrchové opotrebenie menšie ako 0,01 mm za rok. Údaje z istej továrne na presné lisovanie ukazujú, že po piatich rokoch používania žulovej základne ZHHIMG® stále nie je potrebná sekundárna kalibrácia. V porovnaní s tradičnými základňami sa ušetrilo celkovo viac ako 200 hodín údržby, čo nepriamo zlepšuje účinnosť využitia a životnosť formy.
Po štvrté, vedecká a včasná liečba zabezpečuje dlhodobú stabilitu
Žula ZHHIMG® využíva unikátny 90-dňový proces prirodzeného starnutia a postupného žíhania s mierou uvoľnenia vnútorného napätia presahujúcou 98 %, čím sa zásadne eliminuje problém s deformáciou základne spôsobený zmenami napätia. Počas dlhodobého používania si žulová základňa ZHHIMG® vždy udržiava stabilnú presnosť, čím sa zabezpečí, že referencia inštalácie formy zostane nezmenená a vyhne sa opakovanej inštalácii a ladeniu spôsobenému deformáciou základne. Táto dlhodobá stabilita poskytuje spoľahlivú záruku pre podnikovú výrobu a znižuje straty z prestojov spôsobené problémami so zariadeniami.
V dnešnej snahe o efektívnu výrobu žula ZHHIMG® so svojimi hlavnými výhodami, ako je vysoká presnosť, prispôsobenie a vysoká odolnosť, efektívne vyriešila problém efektívnosti inštalácie foriem. Výberom ZHHIMG® sa dosiahne kratšia doba inštalácie, nižšie náklady a vyššia efektivita výroby, čo pomáha podnikom získať výhodu v tvrdej konkurencii na trhu.
Čas uverejnenia: 17. júna 2025