Pre globálnych zákazníkov, ktorí hľadajú vysoko presné komponenty zo žuly, je pochopenie profesionálneho pracovného postupu spracovania kľúčové pre zabezpečenie kvality produktu a splnenie požiadaviek aplikácie. Ako profesionálny výrobca mechanických komponentov zo žuly (ZHHIMG) dodržiavame prísne štandardy spracovania a vedecké výrobné procesy, aby sme zákazníkom poskytovali spoľahlivé a vysoko presné produkty zo žuly. Nižšie je uvedený podrobný úvod do procesu spracovania a lapovania komponentov zo žuly, ako aj kľúčové aspekty.
1. Predpoklad pre spracovanie: Závislosť od konštrukčných výkresov
Spracovanie komponentov žulových podstavcov je vysoko prispôsobená a precízne orientovaná práca, ktorá sa úplne spolieha na detailné konštrukčné výkresy zákazníka. Na rozdiel od jednoduchých dielov, ktoré je možné vyrobiť so základnými parametrami, ako je rozstup a tvar otvorov, komponenty žulových podstavcov zahŕňajú zložité konštrukčné požiadavky (ako je celkový tvar, počet, umiestnenie a veľkosť otvorov a presnosť zhody s iným zariadením). Bez kompletného konštrukčného výkresu nie je možné zabezpečiť konzistentnosť medzi konečným výrobkom a skutočnými potrebami zákazníka a aj malé odchýlky môžu viesť k tomu, že komponent nebude možné nainštalovať alebo normálne používať. Preto pred začatím výroby musíme so zákazníkom potvrdiť kompletný konštrukčný výkres, aby sme položili pevný základ pre následné spracovanie.
2. Výber žulových dosiek: Na základe požiadaviek na presnosť
Kvalita žulových dosiek priamo určuje presnosť, stabilitu a životnosť konečného základného komponentu. Dosky vyberáme prísne podľa stupňa presnosti žulového základu, pričom zabezpečujeme, aby fyzikálne vlastnosti materiálu (ako je tvrdosť, hustota, tepelná stabilita a odolnosť voči opotrebovaniu) spĺňali príslušné normy.
- Pre žulové podstavce s prísnymi požiadavkami na presnosť (vyššie ako stupeň 00): Používame vysokokvalitnú žulu „Jinan Qing“. Tento typ žuly má vynikajúce fyzikálne vlastnosti vrátane vysokej hustoty (≥2,8 g/cm³), nízkej nasiakavosti (≤0,1 %) a silnej tepelnej stability (malý koeficient tepelnej rozťažnosti). Dokáže si udržať vysokú rovinnosť a presnosť aj v zložitých pracovných prostrediach, vďaka čomu je ideálnym materiálom pre vysoko presné mechanické súčiastky.
- Pre žulové mechanické komponenty alebo plošinové dosky s presnosťou triedy 0: Vyberáme žulu „Zhangqiu Hei“. Tento typ žuly sa vyrába v Zhangqiu v provincii Shandong a jej fyzikálne vlastnosti (ako je tvrdosť, odolnosť voči opotrebovaniu a štrukturálna jednotnosť) sú veľmi blízke žule „Jinan Qing“. Nielenže spĺňa požiadavky na presnosť výrobkov triedy 0, ale má aj vysoký pomer ceny a výkonu, čo môže efektívne znížiť obstarávacie náklady zákazníka za predpokladu zabezpečenia kvality.
3. Proces spracovania a lapovania: Prísne dodržiavanie vedeckých postupov
Spracovanie a lapovanie komponentov žulového podstavca zahŕňa viacero krokov, z ktorých každý vyžaduje prísnu kontrolu, aby sa zabezpečila presnosť konečného produktu. Konkrétny proces je nasledovný:
3.1 Hrubé rezanie a hrubé brúsenie: Položenie základov pre presnosť
Po výbere vhodnej žulovej dosky ju najprv pomocou profesionálneho vybavenia (ako sú vysokozdvižné vozíky alebo žeriavy) prepravíme k rezačke kameňa, kde sa vyreže celkový tvar. Proces rezania využíva vysoko presnú technológiu numerického riadenia, aby sa zabezpečilo, že celková rozmerová chyba dosky je kontrolovaná v malom rozsahu. Potom sa narezaná doska prenesie k CNC brúske na hrubé brúsenie. Prostredníctvom procesu hrubého brúsenia sa povrch dosky najprv vyrovná a rovinnosť komponentu môže po tomto spojení dosiahnuť 0,002 mm na meter štvorcový. Tento krok vytvára dobrý základ pre následné jemné brúsenie a zabezpečuje, že následné spracovanie bude prebiehať hladko.
3.2 Dielňa o statickom umiestnení pri konštantnej teplote: Uvoľnenie vnútorného napätia
Po hrubom brúsení nie je možné žulový komponent priamo preniesť do procesu jemného brúsenia. Namiesto toho je potrebné ho staticky umiestniť na 1 deň do dielne s konštantnou teplotou. Dôvodom tejto operácie je, že počas procesu hrubého rezania a hrubého brúsenia bude žulová doska vystavená mechanickej sile a zmenám teploty, čo bude mať za následok vnútorné napätie. Ak je komponent priamo vystavený jemnému brúseniu bez uvoľnenia vnútorného napätia, vnútorné napätie sa počas následného používania produktu pomaly uvoľní, čo môže spôsobiť deformáciu komponentu a poškodiť presnosť. Dielňa s konštantnou teplotou (rozsah regulácie teploty: 20 ± 2 ℃, rozsah regulácie vlhkosti: 45 ± 5 %) môže poskytnúť stabilné prostredie na uvoľnenie vnútorného napätia, čím sa zabezpečí úplné uvoľnenie vnútorného napätia komponentu a zlepšenie štrukturálnej stability komponentu.
3.3 Manuálne lapovanie: Postupné zlepšovanie presnosti povrchu
Po úplnom uvoľnení vnútorného napätia žulový komponent vstupuje do fázy manuálneho lapovania, čo je kľúčový prvok pre zlepšenie presnosti povrchu a rovinnosti komponentu. Proces lapovania sa vykonáva krok za krokom a podľa skutočných požiadaviek na presnosť sa používajú rôzne druhy a špecifikácie lapovacieho piesku:
- Najprv hrubé brúsenie: Na ďalšie vyrovnanie povrchu súčiastky a odstránenie povrchových chýb, ktoré vznikli hrubým brúsením, použite hrubozrnný lapovací piesok (napríklad 200#-400#).
- Potom jemné brúsenie: Nahraďte ho jemnozrnným lapovacím pieskom (napríklad 800#-1200#), aby sa vyleštil povrch súčiastky, znížila sa drsnosť povrchu a zlepšila sa povrchová úprava.
- Nakoniec, presné lapovanie: Na presné spracovanie použite ultrajemnozrnný lapovací piesok (napríklad 2000#-5000#). Týmto krokom môže rovinnosť povrchu a presnosť súčiastky dosiahnuť prednastavený stupeň presnosti (napríklad stupeň 00 alebo stupeň 0).
Počas procesu lapovania musí obsluha prísne kontrolovať lapovaciu silu, rýchlosť a čas, aby sa zabezpečila rovnomernosť lapovacieho efektu. Zároveň sa musí lapovací piesok včas vymeniť. Dlhodobé používanie rovnakého typu lapovacieho piesku nielenže nezlepší presnosť, ale môže tiež spôsobiť poškriabanie povrchu súčiastky.
3.4 Kontrola rovinnosti: Zabezpečenie kvalifikácie presnosti
Po dokončení jemného lapovania používame vysoko presnú elektronickú vodováhu na kontrolu rovinnosti žulového základného dielu. Proces kontroly využíva bežnú metódu posuvu: elektronická vodováha sa umiestni na povrch dielu a údaje sa zaznamenávajú posúvaním pozdĺž prednastavenej dráhy (napríklad v horizontálnom, vertikálnom a diagonálnom smere). Zaznamenané údaje sa analyzujú a porovnávajú s normou presnosti. Ak rovinnosť spĺňa normu, diel môže vstúpiť do ďalšieho procesu (vŕtanie a osadenie vložiek); ak nespĺňa normu, je potrebné vrátiť sa do fázy jemného lapovania na opätovné spracovanie, kým sa nedosiahne presnosť. Elektronická vodováha, ktorú používame, má presnosť merania až 0,001 mm/m, čo umožňuje presne zistiť rovinnosť dielu a zabezpečiť, aby výrobok spĺňal požiadavky zákazníka na presnosť.
3.5 Vŕtanie a nastavenie rezných doštičiek: Prísna kontrola presnosti polohy otvoru
Vŕtanie a osadenie vložiek sú poslednými kľúčovými článkami pri spracovaní komponentov žulových podstavcov a presnosť polohy otvoru a kvalita osadenia vložiek priamo ovplyvňujú inštaláciu a použitie komponentu.
- Proces vŕtania: Na vŕtanie používame vysoko presné numericky riadené vŕtačky. Pred vŕtaním sa poloha otvoru presne určí podľa výkresu a parametre vŕtania (ako je rýchlosť vŕtania a posuv) sa nastavia podľa tvrdosti žuly. Počas procesu vŕtania používame chladiacu vodu na chladenie vrtáka a obrobku, aby sme zabránili prehriatiu vrtáka a poškodeniu obrobku, a tiež aby sme znížili výskyt trhlín okolo otvoru.
- Proces osadzovania vložky: Po vŕtaní je potrebné najskôr vyčistiť a zarovnať vnútro otvoru (odstrániť nečistoty a otrepy z otvoru, aby sa zabezpečila hladkosť steny otvoru). Potom sa do otvoru vloží kovová vložka (zvyčajne vyrobená z vysokopevnostnej ocele alebo nehrdzavejúcej ocele). Vložka musí byť tesne umiestnená v otvore a horná časť vložky musí byť v jednej rovine s povrchom súčiastky, aby vložka uniesla zaťaženie a neovplyvnila inštaláciu iných zariadení.
Treba poznamenať, že proces vŕtania žulových základných komponentov má vysoké požiadavky na presnosť. Aj malá chyba (napríklad odchýlka polohy otvoru 0,1 mm) môže viesť k zlyhaniu bežného používania komponentu a poškodený komponent sa môže iba zošrotovať a na opätovné spracovanie je potrebné vybrať novú žulovú dosku. Preto sme počas procesu vŕtania zriadili viacero kontrolných článkov, aby sme zabezpečili presnosť polohy otvoru.
4. Prečo si vybrať ZHHIMG na spracovanie komponentov žulovej základne?
- Profesionálny technický tím: Máme tím skúsených inžinierov a technikov, ktorí sú oboznámení s vlastnosťami rôznych žulových materiálov a technológiou spracovania presných komponentov a dokážu poskytnúť profesionálnu technickú podporu a riešenia podľa potrieb zákazníka.
- Pokročilé spracovateľské zariadenia: Sme vybavení kompletnou sadou pokročilých spracovateľských zariadení vrátane CNC rezacích strojov, CNC brúsok, vysoko presných elektronických vodováh a CNC vŕtačiek, ktoré zabezpečujú presnosť a efektívnosť spracovania.
- Prísny systém kontroly kvality: Od výberu dosiek až po konečnú kontrolu výrobku sme zaviedli prísny systém kontroly kvality a každý článok je pod dohľadom vyhradenej osoby, aby sa zabezpečilo, že kvalita každého výrobku spĺňa štandardy.
- Prispôsobené služby: Môžeme poskytnúť prispôsobené spracovateľské služby podľa konštrukčných výkresov zákazníka a požiadaviek na presnosť a flexibilne prispôsobiť proces spracovania tak, aby vyhovoval rozmanitým potrebám zákazníkov.
Ak máte dopyt po komponentoch z žuly a potrebujete profesionálneho výrobcu, ktorý by poskytol spracovateľské služby, neváhajte nás kontaktovať. Poskytneme vám podrobné informácie o produktoch, technické riešenia a cenové ponuky a budeme s vami spolupracovať na výrobe vysoko kvalitných a presných mechanických komponentov z žuly.
Čas uverejnenia: 24. augusta 2025