Súradnicové meracie stroje (CMM) sa široko používajú v odvetviach, ako sú strojárstvo, elektronika, prístrojová technika a plasty. CMM sú účinnou metódou merania a získavania rozmerových údajov, pretože dokážu nahradiť viacero nástrojov na meranie povrchu a drahé kombinované meradlá, čím sa skracuje čas potrebný na zložité meracie úlohy z hodín na minúty – čo je úspech, ktorý sa s inými nástrojmi nedá dosiahnuť.
Faktory ovplyvňujúce súradnicové meracie stroje: Faktory ovplyvňujúce koaxialitu pri meraniach súradnicových meracích strojov (CMM). V národnej norme je tolerančná zóna koaxiality pre CMM definovaná ako oblasť vo vnútri valcového povrchu s toleranciou priemeru t a koaxiálna s referenčnou osou CMM. Má tri riadiace prvky: 1) osi k osi; 2) osi k spoločnej osi; a 3) stred k stredu. Faktory ovplyvňujúce koaxialitu pri 2,5-rozmerných meraniach: Primárnymi faktormi ovplyvňujúcimi koaxialitu pri 2,5-rozmerných meraniach sú poloha stredu a smer osi meraného prvku a referenčný prvok, najmä smer osi. Napríklad pri meraní dvoch kružníc prierezu na referenčnom valci sa ako referenčná os používa spojovacia čiara.
Na meranom valci sa tiež zmerajú dve kružnice prierezu, zostrojí sa priamka a potom sa vypočíta súososť. Za predpokladu, že vzdialenosť medzi dvoma zaťaženými plochami na referenčnom bode je 10 mm a vzdialenosť medzi referenčnou zaťaženou plochou a prierezom meraného valca je 100 mm, ak má stredová poloha druhej kružnice prierezu referenčného bodu chybu merania 5 μm vzhľadom na stred prierezovej kružnice, potom je os referenčného bodu už vzdialená 50 μm, keď sa predĺži na prierez meraného valca (5 μm x 100:10). V tomto prípade, aj keď je meraný valec súosový s referenčným bodom, výsledky dvojrozmerných a 2,5-rozmerných meraní budú mať stále chybu 100 μm (rovnaká hodnota tolerancie stupňov je priemer a 50 μm je polomer).
Čas uverejnenia: 2. septembra 2025