Spôsobuje tepelná deformácia liatinovej základne odchýlku zvárania? Odhalenie schémy tepelnej kompenzácie solárnej zváracej platformy ZHHIMG Granite Base.

Pri výrobe solárnych panelov presnosť zvárania priamo ovplyvňuje kvalitu výrobku. Tradičná liatinová základňa je kvôli vysokému koeficientu tepelnej rozťažnosti (približne 12×10⁻⁶/℃) náchylná na deformácie pri vysokých teplotách zvárania a kolísaní teplôt prostredia. Keď sa 1 meter dlhá liatinová základňa zahreje o 10℃, môže sa predĺžiť o 120 μm, čo spôsobí posun polohy zvárania, čo ovplyvní výkon a životnosť solárneho panela a tiež zvýši náklady na údržbu v dôsledku koncentrácie napätia.

Žulová základňa ZHHIMG vyniká svojimi prirodzenými výhodami. Jej koeficient tepelnej rozťažnosti je iba (4-8) × 10⁻⁶/℃, čo je menej ako polovica koeficientu liatiny, a má silnú rozmerovú stabilitu pri zmene teploty. Tvrdosť dosahuje 6-7 na Mohsovej stupnici, takže je schopná odolať vysokému tlaku a nárazovej sile zváracích zariadení. Vynikajúci tlmiaci výkon dokáže absorbovať aj vibrácie, čím vytvára stabilné prostredie pre vysoko presné zváranie.

Na tomto základe algoritmus tepelnej kompenzácie ZHHIMG ďalej zlepšuje presnosť zvárania:

Monitorovanie v reálnom čase: Vysoko presné teplotné senzory sú rozmiestnené v kľúčových častiach základne na zhromažďovanie údajov o teplote v reálnom čase (s presnosťou 0,1 ℃) a teplotné pole základne je komplexne analyzované prostredníctvom viacbodových údajov.
Presné modelovanie: Na základe veľkého množstva experimentálnych údajov v kombinácii s faktormi, ako je koeficient tepelnej rozťažnosti žuly a tvar a veľkosť základne, sa vytvorí model tepelnej deformácie na predpovedanie deformácie vo všetkých smeroch pri rôznych teplotách.
Dynamická kompenzácia: Systém upravuje trajektóriu pohybu zváracieho zariadenia v reálnom čase na základe vypočítanej deformácie. Ak sa zistí deformácia ΔX v smere X, mechanické rameno sa pohybuje v opačnom smere o ΔX, aby sa vyrovnal vplyv tepelnej deformácie.
Inteligentná optimalizácia: Algoritmus dokáže automaticky optimalizovať model a kompenzačné parametre na základe zváracieho procesu, okolitej teploty a životnosti základne, pričom neustále udržiava vysokú presnosť.

V praktických aplikáciách, po zavedení žulovej platformy ZHHIMG určitým podnikom, miera chybovosti jeho výrobkov klesla z 10 % na 3 % a efektivita výroby sa zvýšila o 30 %.