V oblasti rezania polovodičových doštičiek môže chyba 0,001 mm dokonca spôsobiť, že čip bude nepoužiteľný. Zdanlivo bezvýznamná žulová základňa, keď jej kvalita nedosiahne štandardy, potichu tlačí vašu výrobu na hranicu vysokého rizika a vysokých nákladov! Tento článok vás priamo zavedie k skrytým nebezpečenstvám nekvalitných základov a zabezpečí presnosť rezania a efektivitu výroby.
„Neviditeľná bomba“ nekvalitných žulových podstavcov
1. Nekontrolovateľná tepelná deformácia: Smrteľný zabijak presnosti
Nízkokvalitná žula má nadmerný koeficient tepelnej rozťažnosti. Pri vysokoteplotnom rezaní doštičiek (v niektorých oblastiach až do 150 ℃) sa môže deformovať až o 0,05 mm/m! V dôsledku tepelnej deformácie základne v určitej továrni na výrobu doštičiek prekročila odchýlka veľkosti narezaných doštičiek ±5 μm a miera odpadu v jednej dávke stúpla na 18 %.
2. Nedostatočná konštrukčná pevnosť: Životnosť zariadenia sa „skráti na polovicu“
Nekvalifikované podklady s hustotou nižšou ako 2600 kg/m³ majú o 50 % nižšiu odolnosť proti opotrebovaniu a nesprávne vyznačenú nosnosť. Pri častých vibráciách pri rezaní je povrch podkladu náchylný na opotrebovanie a vo vnútri sa objavujú mikrotrhliny. V dôsledku toho bolo určité rezacie zariadenie zošrotované dva roky pred plánovaným termínom a náklady na jeho výmenu presiahli jeden milión.
3. Slabá chemická stabilita: Korózia je plná nebezpečenstva
Žula, ktorá nespĺňa normy, má slabú odolnosť voči korózii. Kyslé a alkalické zložky v reznej kvapaline postupne erodujú podklad, čo vedie k zhoršeniu rovinnosti. Údaje z istého laboratória ukazujú, že použitím menej kvalitných podkladov sa kalibračný cyklus zariadenia skrátil zo šiestich mesiacov na dva mesiace a náklady na údržbu sa strojnásobili.
Ako identifikovať riziká? Štyri kľúčové body testovania, ktoré si musíte prečítať!
✅ Skúška hustoty: Vysokokvalitná žula má hustotu ≥2800 kg/m³, pod touto hodnotou sa môže vyskytnúť porucha pórovitosti;
✅ Koeficient tepelnej rozťažnosti: Vyžiadajte si protokol o skúške < 8×10⁻⁶/℃, bez „kráľa deformácií pri vysokých teplotách“;
✅ Overenie rovinnosti: Rovinnosť meraná laserovým interferometrom by mala byť ≤ ± 0,5 μm/m, inak sa zaostrenie rezu môže posunúť;
✅ Overenie autoritatívnej certifikácie: Potvrdenie certifikácií ISO 9001, CNAS a ďalších, zamietnutie základu „tri nie“.
Presnosť v bránení začína od základne!
Každý rez na doštičke je kľúčový pre úspech alebo neúspech čipu. Nenechajte, aby sa nekvalitné žulové základne stali „kameňom úrazu“ pre presnosť! Kliknite pre získanie „Manuálu hodnotenia kvality základov pre rezanie doštičiek“, okamžite identifikujte riziká zariadenia a odomknite vysoko presné výrobné riešenia!
Čas uverejnenia: 13. júna 2025