Veľké žulové plošiny slúžia ako základné kritériá pre presné meranie a obrábanie. Ich procesy rezania, nastavenia hrúbky a leštenia priamo ovplyvňujú presnosť, rovinnosť a životnosť plošiny. Tieto dva procesy si vyžadujú nielen vynikajúce technické zručnosti, ale aj hlboké pochopenie charakteristík žuly. Nasledujúci text bude venovaný princípom procesu, kľúčovým prevádzkovým bodom a kontrole kvality.
1. Rezanie a zahusťovanie: Presné tvarovanie základného tvaru platformy
Rezanie a nastavenie hrúbky je prvým kritickým krokom pri výrobe veľkých žulových plošín. Jeho cieľom je narezať surovinu na požadovanú hrúbku a poskytnúť hladký podklad pre následné leštenie.
Predúprava hornín
Po ťažbe má surový materiál často nerovný povrch a zvetrané vrstvy. Najprv sa na hrubé rezanie použije veľká diamantová drôtová píla alebo kotúčová píla, aby sa odstránili povrchové nečistoty a nerovnosti, čím sa surovému materiálu dodá pravidelný obdĺžnikový tvar. Počas tohto procesu sa musí prísne kontrolovať smer rezania a rýchlosť posuvu, aby sa zabránilo vzniku trhlín v surovom materiáli v dôsledku nerovnomernej reznej sily.
Umiestnenie a upevnenie
Predspracovaný blok umiestnite na stôl rezacieho stroja a presne ho umiestnite a zaistite pomocou svorky. Pri umiestňovaní sa riaďte konštrukčnými výkresmi a uistite sa, že smer rezania bloku je zarovnaný s požadovanou dĺžkou a šírkou plošiny. Upevnenie je kľúčové; akýkoľvek pohyb bloku počas procesu rezania bude mať priamo za následok odchýlky v rozmeroch rezu a ovplyvní presnosť plošiny.
Viacdrôtové rezanie pre hrúbku
Technológia viacdrôtového rezania využíva viacero diamantových drôtov na súčasné rezanie bloku. Ako sa drôty pohybujú, brúsne pôsobenie diamantových častíc postupne zmenšuje hrúbku bloku na požadovanú. Počas procesu rezania by sa mala chladiaca kvapalina nepretržite striekať do oblasti rezu. To nielen znižuje teplotu drôtu a zabraňuje vypadávaniu diamantových častíc v dôsledku prehriatia, ale tiež odstraňuje kamenný prach vznikajúci počas rezania, čím sa zabráni jeho hromadeniu, ktoré by mohlo ovplyvniť presnosť rezania. Obsluha by mala pozorne sledovať proces rezania a primerane upravovať napätie drôtu a rýchlosť rezania na základe tvrdosti bloku a postupu rezania, aby sa zabezpečil hladký povrch rezu.
2. Leštenie povrchovej úpravy: Vytvorenie úplne hladkého a lesklého povrchu
Leštenie je základným procesom na dosiahnutie vysokej presnosti a estetiky na veľkých žulových plošinách. Prostredníctvom viacerých krokov brúsenia a leštenia dosahuje povrch plošiny zrkadlový lesk a vysokú rovinnosť.
Fáza hrubého brúsenia
Na hrubé brúsenie povrchu rezanej plošiny použite veľkú brúsnu hlavu s abrazívami z karbidu kremíka. Účelom hrubého brúsenia je odstrániť stopy po noži a nerovnosti povrchu po rezaní, čím sa položí základ pre následné jemné brúsenie. Brúsna hlava sa pohybuje vratne po povrchu plošiny s konštantným tlakom. Abrazívum pod tlakom a trením postupne vyhladzuje všetky povrchové výstupky. Počas tohto procesu sa neustále pridáva chladiaca voda, aby sa zabránilo prehriatiu a strate účinnosti a aby sa odstránil kamenný prach vznikajúci pri brúsení. Po hrubom brúsení by mal byť povrch plošiny bez viditeľných stôp po noži a rovinnosť by sa mala najskôr zlepšiť.
Fáza jemného mletia
Prejdite na abrazíva z oxidu hlinitého a na jemné brúsenie použite jemnejšiu brúsnu hlavu. Jemné brúsenie ďalej zjemňuje drsnosť povrchu a odstraňuje drobné škrabance, ktoré zostali po hrubom brúsení. Počas prevádzky je potrebné prísne kontrolovať tlak a rýchlosť brúsnej hlavy, aby sa zabezpečilo rovnomerné nanášanie abrazíva na povrch plošiny. Po jemnom brúsení sa výrazne zlepší rovinnosť a konečná úprava povrchu, čím sa pripraví na následné leštenie.
Leštiaca fáza
Povrch plošiny sa leští leštiacou pastou z oxidu cínu a brúsnou hlavicou z prírodnej vlnenej plsti. Počas leštenia sa brúsna hlavica z vlnenej plsti otáča a rovnomerne nanáša leštiacu pastu na povrch. Chemickým pôsobením leštiacej pasty a mechanickým trením brúsnej hlavice sa na povrchu vytvára lesklý film. Počas leštenia je potrebné venovať zvýšenú pozornosť množstvu použitej leštiacej pasty a času leštenia. Príliš krátky alebo nedostatočný čas leštenia nedosiahne požadovaný lesk. Príliš dlhý alebo príliš dlhý čas leštenia môže spôsobiť škrabance alebo efekt pomarančovej kôry na povrchu. Po starostlivom leštení vykazuje veľký povrch žulovej plošiny zrkadlový lesk a vysokú úroveň rovinnosti.
III. Kontrola kvality: Kľúčová v celom procese
Kontrola kvality je neoddeliteľnou súčasťou celého procesu, od rezania cez určenie hrúbky až po leštenie a povrchovú úpravu. Po dokončení každého procesu sa plošina kontroluje pomocou pokročilých testovacích nástrojov, ako sú laserové interferometre na kontrolu rovinnosti a merače drsnosti povrchu na kontrolu hladkosti. Ak výsledky testov nespĺňajú konštrukčné požiadavky, je potrebné okamžite analyzovať príčinu a vykonať vhodné nápravné opatrenia, ako je opätovné rezanie alebo brúsenie. Iba prísnou kontrolou kvality každého procesu môžeme zabezpečiť, aby výsledná veľká žulová plošina spĺňala požiadavky na vysokú presnosť a stabilitu.
Čas uverejnenia: 9. septembra 2025