Pri výrobe presných dielov je presný pracovný stôl XY ako „super remeselník“, ktorý je zodpovedný za brúsenie dielov, aby boli úplne rovnaké. Niekedy však, aj keď je operácia v poriadku, vyrobené diely nespĺňajú štandardy. Môže to byť preto, že žulová základňa pracovného stola „vybuchuje“! Dnes si povieme, aká dôležitá je konzistencia žulových základných materiálov pre presné spracovanie.
Materiál je „nerovnomerný“ a problém prepukol
Predstavte si žulový podklad, niektoré časti sú tvrdé a niektoré mäkké; Čo sa stane, ak sa niektoré miesta pri zahrievaní viac roztiahnu a niektoré menej?
Nerovnováha vibrácií: Ak hustota vibrácií na rôznych miestach základne žulového stroja nie je rovnaká, pri rýchlom pohybe pracovného stola sa bude zdať, akoby človek kráčal, jeden hore a jeden dole, čo spôsobí trasenie. Tento druh trasenia je pri presnom obrábaní dosť vážny. Napríklad pri leštení optických šošoviek môže dôjsť k zdrsneniu povrchu šošoviek. Šošovky, ktoré pôvodne mohli dosiahnuť zrkadlový efekt, majú mieru odpadu priamo o 30 % väčšiu!
Teplota „spôsobuje problémy“: V procese polovodičovej fotolitografie je potrebná presná kontrola polohy. Ak sa však koeficienty tepelnej rozťažnosti rôznych oblastí žulovej základne výrazne líšia, po zmene teploty sa základňa „deformuje a zdeformuje“, čo vedie k čoraz väčším chybám v polohovaní a pravdepodobne k poškodeniu celej doštičky.
Nerovnomerné opotrebovanie: Podklad s nekonzistentnou tvrdosťou je ako pár topánok s rôznym stupňom opotrebovania. Po dlhodobom používaní sa časti s nižšou tvrdosťou na pracovnom stole opotrebujú rýchlejšie. Pôvodne rovná dráha sa skrivi a jej priamosť sa výrazne zníži. Náklady na údržbu sa tiež prudko zvýšia.
Iba vtedy, keď sú materiály konzistentné, môže byť spracovanie také stabilné ako Mount Tai.
Keď sú materiálové vlastnosti žulového podkladu jednotné a konzistentné, výhody sú okamžité:
Stabilný, presný a výkonný dynamický výkon: Základňa vyrobená z konzistentných materiálov dokáže rovnomerne absorbovať vibrácie pri rozbehu, zastavení alebo rýchlom otáčaní pracovného stola. Týmto spôsobom môže presnosť opakovaného polohovania dosiahnuť ohromujúcich ±0,3 μm, čo zodpovedá presnosti rozdelenia ľudského vlasu na ďalších 300 častí!
Presná teplotná odozva: Jednotný koeficient tepelnej rozťažnosti je ako inštalácia „inteligentného systému regulácie teploty“ na základňu. Inžinieri dokážu presne predpovedať deformáciu základne pri zmene teploty. Vďaka algoritmickej kompenzácii je chyba tepelnej deformácie kontrolovaná v rozmedzí ±0,5 μm.
Mimoriadne dlhá „životnosť“: Rovnomerná tvrdosť a hustota zabezpečujú, že všetky časti základne sú „rovnomerne namáhané“, čím sa zabráni nadmernému lokálnemu opotrebovaniu. Bežné základne strojov môže byť potrebné vymeniť každých päť rokov, zatiaľ čo kvalitné základne vyrobené z konzistentných materiálov môžu vydržať osem až desať rokov, čím sa ušetria značné náklady na výmenu zariadenia.
Ako si vybrať „spoľahlivú“ žulovú základňu pre lietadlo?
Identifikujte „pôvod“: Vyberte si žulu ťaženú z rovnakej minerálnej vrstvy a rovnakej oblasti, rovnako ako pri zbieraní plodov z toho istého stromu, čím zabezpečíte podobné minerálne zloženie.
Prísna „fyzická kontrola“: Spoľahlivé základne strojov na výrobu žuly musia prejsť 12 „kontrolnými bodmi“, ako je spektrálna analýza a testovanie hustoty, a všetky nekvalitné materiály sú vylúčené.
Skontrolujte „identifikačnú kartu“: Požiadajte dodávateľa o poskytnutie certifikátu kvality a protokolov o skúškach. S väčším pokojom na duši je možné používať iba základňu s autoritatívnym certifikačným potvrdením.
Vo svete presného obrábania detaily určujú úspech alebo neúspech. Konzistencia materiálu žulového podstavca je kľúčovým článkom pre zabezpečenie presnosti a zníženie nákladov. Pri nabudúcom výbere zariadenia tento „malý detail“ opäť neprehliadnite!
Čas uverejnenia: 17. júna 2025