Žula je typ vyvracia horniny, ktorá sa zhoršuje za svoju extrémnu pevnosť, hustotu, trvanlivosť a odolnosť voči korózii. Ale žula je tiež veľmi všestranná - nie je to len pre štvorce a obdĺžniky! V skutočnosti pravidelne pracujeme s žulovými komponentmi navrhnutými v tvaroch, uhloch a krivkách všetkých variácií pravidelne - s vynikajúcimi výsledkami.
Prostredníctvom nášho najmodernejšieho spracovania môžu byť rezné povrchy mimoriadne ploché. Vďaka týmto vlastnostiam je žula ideálnym materiálom na vytváranie základných a metrologických komponentov na mieru a na mieru. Žula je:
■ Machinovateľné
■ Presne byt po rezaní a dokončení
■ Rust odolá
■ odolný
■ Dlhé trvanie
Žulové komponenty sa tiež ľahko čistia. Pri vytváraní vlastných vzorov nezabudnite zvoliť žulu pre svoje vynikajúce výhody.

Štandardy / vysoké aplikácie opotrebenia
Žula, ktorú využíva ZHHIMG pre naše štandardné výrobky povrchovej dosky, má vysoký obsah kremeňa, čo poskytuje väčší odpor voči opotrebovaniu a poškodeniu. Naše vynikajúce čierne farby majú nízku mieru absorpcie vody, čo minimalizuje možnosť vášho presného merania hrdzavenia pri nastavovaní tanierov. Farby žuly, ktorú ponúka Zhhimg, vedú k menšiemu oslneniu, čo znamená menej očných jednotlivcov pre jednotlivcov používajúcich dosky. Vybrali sme si naše typy žuly pri zvažovaní tepelnej expanzie v snahe udržať tento aspekt minimálny.

Vlastné aplikácie
Keď vaša aplikácia požaduje tanier s vlastnými tvarmi, závitovými vložkami, slotmi alebo inými obrábaním, budete chcieť zvoliť materiál ako čierna Jinan Black. Tento prírodný materiál ponúka vynikajúcu tuhosť, vynikajúce tlmenie vibrácií a vylepšenú machináovateľnosť.

Je dôležité poznamenať, že samotná farba nie je náznakom fyzických vlastností kameňa. Všeobecne platí, že farba žuly priamo súvisí s prítomnosťou alebo neprítomnosťou minerálov, ktoré nemusia mať žiadny vplyv na vlastnosti, ktoré vyrábajú dobrý materiál povrchovej dosky. Existujú ružové, sivé a čierne žuly, ktoré sú vynikajúce pre povrchové dosky, ako aj čierne, sivé a ružové žuly, ktoré sú úplne nevhodné pre presné aplikácie. Kritické charakteristiky žuly, pretože sa týkajú jeho použitia ako materiálu povrchovej dosky, nemajú nič spoločné s farbou a sú nasledujúce:
■ tuhosť (vychýlenie pri zaťažení - označené modulom pružnosti)
■ Tvrdosť
■ hustota
■ Odolnosť proti opotrebeniu
■ stabilita
■ pórovitosť

Testovali sme veľa žulových materiálov a porovnali sme tieto materiály. Nakoniec dosiahneme výsledok, Jinan Black Granite je najlepší materiál, aký sme kedy poznali. Indická čierna žula a juhoafrická žula sú podobné ako Jinan Black Granite, ale ich fyzické vlastnosti sú menej ako Jinan Black Granite. Zhhimg bude naďalej hľadať viac žulového materiálu na svete a porovnávať svoje fyzické vlastnosti.

Ak chcete hovoriť viac o žule, ktorá je pre váš projekt vhodný, kontaktujte násinfo@zhhimg.com.

Rôzni výrobcovia používajú rôzne normy. Na svete je veľa štandardov.
DIN Standard, ASME B89.3.7-2013 alebo federálna špecifikácia GGG-P-463C (povrchové dosky žuly) atď.

A my môžeme vyrábať kontrolnú dosku pre presnosť žuly podľa vašich požiadaviek. Vitajte, ak sa chcete obrátiť, ak sa chcete dozvedieť viac informácií o ďalších normách.

Rovina sa môže považovať za všetky body na povrchu obsiahnuté v dvoch paralelných rovinách, základnej rovine a strešnej rovine. Meranie vzdialenosti medzi rovinami je celková rovinnosť povrchu. Toto meranie rovinnosti bežne nesie toleranciu a môže obsahovať označenie triedy.

Napríklad tolerancie rovinnosti pre tri štandardné stupne sú definované vo federálnej špecifikácii, ako je určené nasledujúcim vzorcom:
■ Laboratórna stupeň AA = (40 + Diagonal Squared/25) x .000001 "(jednostranné)
■ Inšpekcia stupňa A = laboratórna trieda AA x 2
■ Stupeň miestnosti s nástrojmi B = laboratórna trieda AA x 4.

Pre povrchové dosky štandardnej veľkosti zaručujeme tolerancie rovinnosti, ktoré presahujú požiadavky tejto špecifikácie. Okrem plochosti, ASME B89.3.7-2013 a Federálna špecifikácia GGG-P-463C Témy adresy vrátane: Presnosť merania, vlastnosti materiálových materiálov žuly povrchových dosiek, povrchová úprava, umiestnenie podporného bodu, tuhosť, prijateľné metódy inšpekcie, inštalácia závitových vložiek atď.

Zhhimg žulové povrchové dosky a kontrolné dosky žuly spĺňajú alebo prekračujú všetky požiadavky stanovené v tejto špecifikácii. V súčasnosti neexistuje definujúca špecifikácia pre žulové uhlové platne, paralely alebo hlavné štvorce.

A nájdete vzorce pre ďalšie štandardy vStiahnutie.

Po prvé, je dôležité udržiavať dosku v čistote. Vzduchový abrazívny prach je zvyčajne najväčším zdrojom opotrebenia na tanieri, pretože má tendenciu vkladať do pracovných kusov a kontaktných povrchov metrov. Po druhé, zakryte tanier, aby ste ju chránili pred prachom a poškodením. Životnosť opotrebenia sa dá rozšíriť zakrytím taniera, keď sa nepoužíva, periodicky otáčaním dosky, aby jedna oblasť nedostala nadmerné použitie, a nahradením oceľových kontaktných podložiek pri meraní karbidových vankúšikov. Vyhnite sa tiež vkladaniu jedla alebo nealkoholických nápojov na tanier. Všimnite si, že veľa nealkoholických nápojov obsahuje kyselinu karbonickú alebo fosforečnú, ktorá môže rozpustiť mäkšie minerály a zanechať malé jamy na povrchu.

Závisí to od toho, ako sa doska používa. Ak je to možné, odporúčame vám vyčistiť tanier na začiatku dňa (alebo pracovný posun) a znova na konci. Ak sa doska zašpiní, najmä s mastnými alebo lepkavými tekutkami, pravdepodobne by sa mala okamžite vyčistiť.

Pravidelne čistite dosku kvapalinou alebo čistiacim prostriedkom na povrchovú dosku bez vody. Výber čistiacich riešení je dôležitý. Ak sa používa prchavé rozpúšťadlo (acetón, riedidlo laku, alkohol atď.), Odparenie ochladí povrch a skreslí ho. V tomto prípade je potrebné dovoliť, aby sa doštička normalizovala pred jej použitím alebo dôjde k chybám merania.

Čas potrebný na normalizáciu dosky sa bude meniť s veľkosťou dosky a množstvom chladenia. Hodina by mala stačiť na menšie dosky. Pre väčšie dosky môžu byť potrebné dve hodiny. Ak sa použije čistič založený na vode, dôjde aj k nejakému chladu odparovania.

Doska si tiež zachová vodu, čo by mohlo spôsobiť hrdzavenie kovových častí v kontakte s povrchom. Niektoré čistiace prostriedky tiež zanechajú lepkavý zvyšok po suchom, ktorý pritiahne vzduchový prach a skutočne zvýši opotrebenie, a nie jeho zníženie.

Závisí to od využívania dosiek a prostredia. Odporúčame, aby nový tanier alebo presné žulové príslušenstvo dostalo úplnú rekalibráciu do jedného roka od nákupu. Ak sa povrchová doska žuly uvidí ťažké, môže byť vhodné skrátiť tento interval na šesť mesiacov. Mesačná kontrola pre chyby merania opakovaného merania pomocou elektronickej úrovne alebo podobné zariadenie zobrazí akékoľvek vyvíjajúce sa miesta opotrebenia a vykonanie trvá iba niekoľko minút. Po stanovení výsledkov prvej rekalibrácie sa môže kalibračný interval rozšíriť alebo skrátiť, ako to umožňuje alebo vyžaduje systém vnútornej kvality.

Môžeme ponúknuť služby, ktoré vám pomôžu skontrolovať a kalibrovať vašu žulovú povrchovú dosku.

Existuje niekoľko možných príčin variácií medzi kalibráciami:

• Povrch sa pred kalibráciou premyl horúcim alebo studeným roztokom a nemal dostatok času na normalizáciu
• Doska je nesprávne podopretá
• Výmena teploty
• Návrhy
• Priame slnečné svetlo alebo iné žiarivé teplo na povrchu dosky. Uistite sa, že osvetlenie nad hlavou nevykuruje povrch
• Variácie vertikálneho teplotného gradientu medzi zimou a letom (ak je to možné, poznajte vertikálnu teplotu gradientu v čase vykonávania kalibrácie.)
• Doska nie je povolená dostatok času na normalizáciu po odoslaní
• Nesprávne použitie inšpekčných zariadení alebo používanie nekalibrovaného zariadenia
• Zmena povrchu vyplývajúca z opotrebenia

Koľko druhov dier na presnej žule?

Sloty na presné žulové komponenty

V mnohých továrňach, inšpekčných miestnostiach a laboratóriách sa na presné meranie spoliehajú povrchové povrchové platne pre presnosť žuly. Pretože každé lineárne meranie závisí od presného referenčného povrchu, z ktorého sa prijímajú konečné rozmery, povrchové dosky poskytujú najlepšiu referenčnú rovinu na pracovnú kontrolu a rozloženie pred obrábaním. Sú tiež ideálnymi základňami na meranie výšky a povrchy gagingu. Vysoký stupeň rovinnosti, stability, celkovej kvality a spracovania z nich robí dobrú voľbu na montáž sofistikovaných mechanických, elektronických a optických systémov Gaging. Pre ktorýkoľvek z týchto procesov merania je nevyhnutné udržiavať kalibrované povrchové dosky.

Opakujte merania a rovinnosť

Merania plochosti a opakovania sú rozhodujúce na zabezpečenie presného povrchu. Rovina sa môže považovať za všetky body na povrchu obsiahnuté v dvoch paralelných rovinách, základnej rovine a strešnej rovine. Meranie vzdialenosti medzi rovinami je celková rovinnosť povrchu. Toto meranie rovinnosti bežne nesie toleranciu a môže obsahovať označenie triedy.

Tolerancie rovinnosti pre tri štandardné stupne sú definované vo federálnej špecifikácii, ako je stanovené nasledujúcim vzorcom:

DIN Standard, GB Standard, ASME Standard, JJS Standard ... iná krajina s rôznym stojanom ...

Viac podrobností o štandarde.

Okrem rovinnosti je potrebné zabezpečiť opakovateľnosť. Opakované meranie je meranie miestnych oblastí plochosti. Je to meranie, ktoré sa uskutoční kdekoľvek na povrchu dosky, ktorá sa bude opakovať v rámci uvedenej tolerancie. Ovládanie rovinnosti miestnej oblasti na prísnejšiu toleranciu ako celková rovinnosť zaručuje postupnú zmenu profilu plochosti povrchu, čím sa minimalizuje miestne chyby.

Aby sa zabezpečila, že povrchová doska spĺňa tak špecifikácie rovinnosti a opakovaného merania, výrobcovia povrchových dosiek žuly by mali používať federálnu špecifikáciu GGG-P-463C ako základ pre svoje špecifikácie. Táto štandardná adresuje presnosť merania opakovaného merania, vlastnosti materiálu žuly povrchovej dosky, povrchovej úpravy, umiestnenia podporného bodu, tuhosti, prijateľných metód kontroly a inštalácie závitových vložiek.

Kontrola presnosti dosky

Podľa niekoľkých jednoduchých usmernení by investícia do žulovej povrchovej dosky mala trvať mnoho rokov. V závislosti od využívania dosiek, prostredia obchodu a požadovanej presnosti sa líši frekvencia kontroly presnosti povrchových dosiek. Všeobecným pravidlom je, že nový tanier dostane úplnú rekalibráciu do jedného roka od nákupu. Ak sa doska používa často, je vhodné skrátiť tento interval na šesť mesiacov.

Predtým, ako sa povrchová doska opotrebuje nad špecifikáciou pre celkovú rovinnosť, zobrazí sa opotrebované alebo zvlnené stĺpiky. Mesačná kontrola pre chyby merania opakovaného merania pomocou opakovaného čítania Gage identifikuje miesta opotrebenia. Opakované čítanie Gage je vysokovýkonný prístroj, ktorý detekuje lokálnu chybu a môže byť zobrazený na elektronickom zosilňovači s vysokým zväčšením.

Efektívny inšpekčný program by mal zahŕňať pravidelné kontroly s autokollimátorom, ktorý poskytuje skutočnú kalibráciu celkového rovnolného sledovania pre Národný inštitút pre normy a technológie (NIST). Komplexná kalibrácia výrobcom alebo nezávislou spoločnosťou je z času na čas potrebná.

Variácie medzi kalibráciami

V niektorých prípadoch existujú rozdiely medzi kalibráciami povrchových dosiek. Faktory, ako je zmena povrchu vyplývajúca z opotrebenia, nesprávne používanie inšpekčných zariadení alebo použitie nekalibrovaného zariadenia, môžu tieto variácie zodpovedať. Dva najbežnejšie faktory sú však teplota a podpora.

Jednou z najdôležitejších premenných je teplota. Napríklad povrch mohol byť pred kalibráciou premytý horúcim alebo studeným roztokom a nebol povolený dostatok času na normalizáciu. Medzi ďalšie príčiny zmeny teploty patrí prievan studeného alebo horúceho vzduchu, priame slnečné svetlo, osvetlenie nad hlavou alebo iné zdroje sálavého tepla na povrchu dosky.

Medzi zimou a letom môžu byť aj variácie vertikálneho teplotného gradientu. V niektorých prípadoch nie je doska povolená dostatok času na normalizáciu po odoslaní. Je dobré zaznamenať vertikálnu teplotu gradientu v čase vykonávania kalibrácie.

Ďalšou bežnou príčinou variácie kalibrácie je doska, ktorá je nesprávne podopretá. Povrchová doska by mala byť podopretá v troch bodoch, ideálne umiestnená 20% dĺžky od koncov taniera. Dve podpory by mali byť umiestnené 20% šírky z dlhých strán a zostávajúca podpora by mala byť vycentrovaná.

Iba tri body môžu pevne spočívať na všetkom, ako je presný povrch. Pokus o podporu dosky na viac ako troch bodoch spôsobí, že tanier dostane svoju podporu z rôznych kombinácií troch bodov, čo nebudú rovnaké tri body, na ktorých bol počas výroby podporovaný. Tým sa zavedú chyby, keď sa doska odchyľuje, aby sa prispôsobilo novému usporiadaniu podpory. Zvážte použitie oceľových stojanov s podpornými lúčmi navrhnutými na usporiadanie správnych podporných bodov. Stojany na tento účel sú vo všeobecnosti dostupné od výrobcu povrchových dosiek.

Ak je doska správne podopretá, presné vyrovnanie je potrebné iba vtedy, ak ho špecifikuje aplikácia. Vyrovnávanie nie je potrebné na udržanie presnosti správneho podopretej doštičky.

Predĺžiť život

Podľa niekoľkých pokynov zníži opotrebenie na žulovej povrchovej doske a nakoniec predĺži jeho životnosť.

Po prvé, je dôležité udržiavať dosku v čistote. Vzduchový abrazívny prach je zvyčajne najväčším zdrojom opotrebenia na tanieri, pretože má tendenciu vkladať do obrobkov a kontaktných povrchov meradiel.

Je tiež dôležité zakryť platne na ich ochranu pred prachom a poškodením. Život nosenia sa dá rozšíriť zakrytím taniera, ak sa nepoužíva.

Pravidelne otáčajte dosku tak, aby jedna plocha neprijala nadmerné použitie. Odporúča sa tiež vymeniť oceľové kontaktné podložky pri meraní karbidových vankúšikov.

Vyhnite sa položeniu jedla alebo nealkoholických nápojov na tanier. Mnoho nealkoholických nápojov obsahuje kyselinu karbonickú alebo fosforečnú, ktorá môže rozpustiť mäkšie minerály a ponechať malé jamy na povrchu.

Kde sa relap

Ak je potrebné prežitie povrchovej dosky žuly, zvážte, či má táto služba vykonávať na mieste alebo v kalibračnom zariadení. Vždy je vhodnejšie mať tanier rešpekt v továrni alebo vyhradenom zariadení. Ak však doska nie je príliš zle opotrebovaná, zvyčajne do 0,001 palca od požadovanej tolerancie, môže sa obnoviť na mieste. Ak sa doska opotrebuje až do bodu, keď je viac ako 0,001 palca mimo tolerancie, alebo ak je zle postavená alebo prezývaná, potom by sa mala pred zmapovaním poslať do továrne na brúsenie.

Kalibračné zariadenie má vybavenie a výrobné nastavenie, ktoré poskytuje optimálne podmienky pre správnu kalibráciu doštičiek a v prípade potreby prepracovať.

Pri výbere kalibrácie a resurfacing technika na mieste by sa mala postupovať. Požiadajte o akreditáciu a overte zariadenie, ktoré bude technik používať, má sledovateľnú kalibráciu. Skúsenosti sú tiež dôležitým faktorom, pretože sa naučí, ako správne vylepšiť žulu presnosti.

Kritické merania začínajú s presným žulovou povrchovou doskou ako východisková hodnota. Zaistením spoľahlivého odkazu pomocou správne kalibrovanej povrchovej dosky majú výrobcovia jeden zo základných nástrojov pre spoľahlivé merania a kvalitnejšie diely.Q

Kontrolný zoznam variácií kalibrácie

1. Povrch sa pred kalibráciou premyl horúcim alebo studeným roztokom a nemal dostatok času na normalizáciu.

2. Doska je nesprávne podopretá.

3. Zmena teploty.

4. Návrhy.

5. Priame slnečné svetlo alebo iné žiarivé teplo na povrchu dosky. Uistite sa, že nadzemné osvetlenie neohrieva povrch.

6. Variácie vertikálneho teplotného gradientu medzi zimou a letom. Ak je to možné, spoznajte vertikálnu teplotu gradientu v čase vykonania kalibrácie.

7. Doska Nie je povolená dostatok času na normalizáciu po odoslaní.

8. Nesprávne použitie inšpekčných zariadení alebo používanie nekalibrovaného zariadenia.

9. Zmena povrchu vyplývajúca z opotrebenia.

Technické tipy

• Pretože každé lineárne meranie závisí od presného referenčného povrchu, z ktorého sa prijímajú konečné rozmery, povrchové dosky poskytujú najlepšiu referenčnú rovinu na pracovnú kontrolu a rozloženie pred obrábaním.
• Ovládanie rovinnosti miestnej oblasti na prísnejšiu toleranciu ako celková rovinnosť zaručuje postupnú zmenu profilu plochosti povrchu, čím sa minimalizuje miestne chyby.
• Efektívny program inšpekcií by mal zahŕňať pravidelné kontroly s autokollimátorom, ktoré poskytujú skutočnú kalibráciu celkovej plochosti, ktorá je možné vysledovať národným inšpekčným orgánom.

Medzi minerálne častice, ktoré tvoria žulu, je viac ako 90% živce a kremeň, z ktorých je živce najviac. Žedo je často biely, šedý a mäsový červený a kremeň je väčšinou bezfarebný alebo šeditá biela, ktorá predstavuje základnú farbu žuly. Zokál a kremeň sú tvrdé minerály a je ťažké sa pohybovať s oceľovým nožom. Pokiaľ ide o tmavé škvrny v žule, hlavne čiernej sľudy, existujú ďalšie minerály. Aj keď je biotit relatívne mäkký, jeho schopnosť odolávať stresu nie je slabá a zároveň majú malé množstvo v žule, často menej ako 10%. Toto je materiálny stav, v ktorom je žula obzvlášť silná.

Ďalším dôvodom, prečo je žula silná, je to, že jej minerálne častice sú navzájom pevne viazané a sú vložené do seba. Póry často tvoria menej ako 1% celkového objemu skaly. To dáva žule schopnosť odolať silným tlakom a nie je ľahko preniknutá vlhkosťou.

Žulové komponenty sú vyrobené z kameňa bez hrdze, kyseliny a alkalického odporu, dobrého odolnosti proti opotrebeniu a dlhej životnosti, bez špeciálnej údržby. Komponenty pre presnosť žuly sa väčšinou používajú pri nástroji strojového priemyslu. Preto sa nazývajú žulové presné komponenty alebo žulové komponenty. Charakteristiky žulových precíznych komponentov sú v podstate rovnaké ako charakteristiky žulových platforiem. Úvod do nástrojov a merania precíznych komponentov žuly: Presné obrábanie a technológia mikrov. Vývoj špičkových technológií a obranného priemyslu je neoddeliteľný od presného obrábania a technológie mikro-machinovania. Žulové komponenty môžu byť v meraní hladko skĺznuté bez stagnácie. Meranie pracovného povrchu, všeobecné škrabance neovplyvňujú presnosť merania. Žulové komponenty musia byť navrhnuté a vyrobené podľa požiadaviek na strane dopytu.

Pole aplikácie:

Ako všetci vieme, čoraz viac strojov a zariadení vyberá presné komponenty žuly.

Žulové komponenty sa používajú na dynamický pohyb, lineárne motory, CMM, CNC, laserový stroj ...

Vitajte, že nás kontaktujte, kde nájdete ďalšie informácie.

Zariadenia na meranie žuly a žulové mechanické komponenty sú vyrobené z vysoko kvalitného Jinan Black Granite. Vďaka svojej vysokej presnosti, dlhej dobe, dobrej stabilite a odolnosti proti korózii sa čoraz viac používajú pri kontrole produktov moderného priemyslu a vedeckých oblastí, ako sú mechanické letecké priestory a vedecké výskumy.

Výhody

---- Dvakrát tak tvrdo ako liatina ；

---- Minimálne zmeny rozmeru sú spôsobené zmenami teploty ；

---- bez ochrancu, takže nedochádza k prerušeniu práce ；

---- Zosúlady z vrstiev alebo výčnelkov z dôvodu štruktúry jemného zrna a zanedbateľnej lepkavosti, ktorá zabezpečuje vysoký stupeň rovinnosti počas dlhej životnosti a nespôsobuje žiadne poškodenie iných častí alebo nástrojov ；

---- Prevádzka bezproblémovej pre použitie s magnetickými materiálmi ；

---- dlhá životnosť a hrdza, čo vedie k nízkym nákladom na údržbu.

Presné povrchové dosky žuly sú presné lapované na vysoký štandard rovinnosti, aby sa dosiahla presnosť a používajú sa ako základ na pripevnenie sofistikovaných mechanických, elektronických a optických systémov merania.

Niektoré z jedinečných znakov povrchovej dosky žuly:

Rovnomernosť tvrdosti;

Presné za podmienok zaťaženia;

Vibrácie absorbujúce;

Ľahko čistiteľné;

Zabaliť odolný;

Nízka pórovitosť;

Neabrazívne;

Nemagnetický

Výhody povrchovej dosky žuly

Po prvé, hornina po dlhom období prirodzeného starnutia, rovnomernej štruktúry, minima koeficientu, vnútorné napätie úplne zmizne, nie je deformované, takže presnosť je vysoká.

Po druhé, nedôjde k poškriabaniu, nie za podmienok konštantnej teploty, pri teplote miestnosti môže tiež udržať presnosť merania teploty.

Po tretie, nie magnetizácia, meranie môže byť plynulý pohyb, žiadny vŕzganý pocit, ktorý nie je ovplyvnený vlhkosťou, rovina je pevná.

Štyri, tuhosť je dobrá, tvrdosť je vysoká, odpor oderu je silný.

Päť, nebojí sa kyseliny, alkalickej kvapalinovej erózie, nebude hrdzaviť, nemusí maľovať olej, nie je ľahké lepiť mikropukňu, údržbu, ľahko udržiavateľnú, dlhú životnosť.

Prečo zvoliť základňu žuly namiesto liatinového stroja?

1. Základňa žulového stroja by mohla udržať vyššiu presnosť ako základňa liatinového stroja. Základňa liatinového stroja je ľahko ovplyvnená teplotou a vlhkosťou, ale základňa žulového stroja nebude;

2. Pri rovnakej veľkosti základne žulového stroja a liatinovej základne je základňa žula nákladovo efektívnejšia ako liatina;

3. Špeciálna základňa žulového stroja je ľahšie dokončená ako základňa liatinových strojov.

Žulové povrchy dosiek sú kľúčové nástroje v inšpekčných laboratóriách po celej krajine. Kalibrovaný, extrémne rovný povrch povrchovej dosky umožňuje inšpektorom ich používať ako základnú líniu pre inšpekcie a kalibráciu prístrojov. Bez stability, ktorú poskytujú povrchové doštičky, by bolo oveľa zložitejšie, ak nie nemožné správne vyrábať, mnohé z pevne tolerovaných častí v rôznych technologických a lekárskych oblastiach. Na použitie žulového povrchového bloku na kalibráciu a kontrolu ďalších materiálov a nástrojov sa musí posúdiť presnosť samotnej žuly. Používatelia môžu kalibrovať žulovú povrchovú dosku, aby sa zabezpečila jej presnosť.

Pred kalibráciou vyčistite povrchovú dosku žuly. Nalejte malé množstvo čističa povrchových dosiek na čistú, mäkkú handričku a utrite povrch žuly. Ihneď vysušte čistiaci prostriedok z povrchovej dosky suchou handričkou. Nedovoľte, aby čistiaca tekutina sušila na vzduchu.

Položte merací meradlo opakovaného merania na stred povrchovej dosky žuly.

Nulujte merací meradlo opakovania na povrch žulovej dosky.

Pomaly posúvajte rozchod cez povrch žuly. Sledujte indikátor rozchodu a zaznamenajte vrcholy akýchkoľvek výškových variácií, keď pohybujete prístrojom cez tanier.

Porovnajte variáciu rovinnosti cez povrch dosky s toleranciami pre vašu povrchovú dosku, ktorá sa mení na základe veľkosti doštičky a stupňa rovina žuly. Poraďte sa s federálnou špecifikáciou GGG-P-463C (pozri zdroje), aby ste zistili, či vaša doska spĺňa požiadavky na plochosť pre svoju veľkosť a známku. Variácia medzi najvyšším bodom na doske a najnižším bodom na doske je jej meranie rovinnosti.

Skontrolujte, či najväčšie variácie hĺbky na povrchu dosky spadajú do špecifikácií opakovateľnosti pre dosku tejto veľkosti a triedy. Poraďte sa s federálnou špecifikáciou GGG-P-463C (pozri zdroje) a zistite, či vaša doska spĺňa požiadavky na opakovateľnosť pre svoju veľkosť. Odmietnite povrchovú dosku, ak dokonca jeden bod zlyhá požiadavky na opakovateľnosť.

Prestaňte používať povrchovú dosku žuly, ktorá nespĺňa federálne požiadavky. Vráťte tanier k výrobcovi alebo do žulovej spoločnosti na povrch, aby sa blok znovu vyladil, aby splnil špecifikácie.

Preskočiť

Vykonajte formálne kalibrácie najmenej raz ročne, hoci žulové povrchové dosky, ktoré vidia ťažké používanie, by sa mali kalibrovať častejšie.

Formálna, zaznamenateľná kalibrácia vo výrobných alebo inšpekčných prostrediach sa často vykonáva zabezpečením kvality alebo predajcom externých kalibračných služieb, hoci ktokoľvek môže použiť opakovaný merací meradlo na neformálne skontrolovať povrchovú dosku pred použitím.

Raná história žulových povrchových dosiek

Pred druhou svetovou vojnou výrobcovia použili oceľové povrchové dosky na rozmerovú kontrolu častí. Počas druhej svetovej vojny sa potreba ocele dramaticky zvýšila a veľa oceľových povrchových dosiek sa roztopilo. Bola potrebná náhrada a žula sa stala materiálom výberu kvôli jeho vynikajúcim metrologickým vlastnostiam.

Zjavilo sa niekoľko výhod žuly nad oceľou. Žula je ťažšia, aj keď je krehkejšia a podlieha štiepaniu. Žulu môžete vylepšiť na oveľa väčšiu rovinnosť a rýchlejšie ako oceľ. Žula má tiež žiaducu vlastnosť nižšej tepelnej expanzie v porovnaní s oceľou. Ďalej, ak oceľovacia doska potrebuje opravu, musela ju ručne škrabať remeselníkom, ktorí tiež aplikovali svoje zručnosti v oblasti prestavby strojového náradia.

Ako vedľajšiu poznámku sa dnes používajú niektoré oceľové povrchové dosky.

Metrologické vlastnosti žulových dosiek

Žula je vyvracia skala tvorená sopečnými erupciami. Na porovnanie, mramor je metamorfovaný vápenec. Pri použití metrológie by vybraná žula mala spĺňať špecifické požiadavky uvedené vo federálnej špecifikácii GGG-P-463C, odteraz nazývané špecifikácie Fed Fed, a konkrétne časť 3.1 3.1 Medzi Fed Specifs, žula by mala byť jemnou až stredne zrnitou textúrou.

Žula je tvrdý materiál, ale jeho tvrdosť sa líši z niekoľkých dôvodov. Skúsený technik žulového taniera môže odhadnúť tvrdosť podľa svojej farby, ktorá naznačuje jej obsah kremeňa. Tvrdosť žuly je vlastnosť definovaná čiastočne vymedzeným obsahom kremeňa a nedostatkom sľudy. Červené a ružové žuly majú tendenciu byť najťažšie, šedé sú stredné tvrdosť a čierni sú najjemnejšie.

Youngov modul elasticity sa používa na vyjadrenie flexibility alebo indikácie tvrdosti kameňa. Priemerná žula v priemere 3-5 bodov na stupnici, Grays 5-7 bodov a čiernych 7-10 bodov. Čím menšie je číslo, tým ťažšie má žula tendenciu byť. Čím väčšie je číslo, tým mäkšia a flexibilnejšia žula je. Pri výbere hrúbky potrebnej pre známky tolerancie a hmotnosti častí a meradiel umiestnených na ňu je dôležité poznať tvrdosť žuly.

Za starých čias, keď boli skutoční strojníci, ktorí sú známi svojimi brožúrami TRIG Table v vreckách na košeli, bola čierna žula považovaná za „najlepšiu“. Najlepšie definované ako typ, ktorý dal najväčší odpor na nosenie alebo je ťažší. Jednou nevýhodou je, že ťažšie žuly majú tendenciu ľahšie čip alebo ding. Machinisti boli tak presvedčení, že čierna žula bola najlepšia, že niektorí výrobcovia ružovej žuly ich zafarbili čierne.

Osobne som bol svedkom taniera, ktorý bol po presun zo skladu spadnutý z vysokozdvižného vozíka. Doska zasiahla podlahu a rozdelila sa do dvoch odhaľujúcich pravú ružovú farbu. Pri plánovaní nákupu čiernej žuly z Číny venujte opatrnosť. Odporúčame vám strácať peniaze iným spôsobom. Žulová doska sa môže líšiť v tvrdosti v sebe. Prúd kremeňa môže byť oveľa ťažší ako zvyšok povrchovej dosky. Vrstva čierneho gabbro môže urobiť z oblasti oveľa mäkšiu. Dobre vyškolení, skúsení technici na opravu povrchových dosiek vedia, ako zvládnuť tieto mäkké oblasti.

Známka povrchovej dosky

Existujú štyri stupne povrchových dosiek. Laboratórna trieda AA a A, kontrola miestnosti Stupeň B a štvrtý známka dielne. AA a A sú najplošnejšie s toleranciami plochosti lepšie ako 0,00001 v doske AA. Známky seminára sú najmenej ploché a ako už názov napovedá, sú určené na použitie v miestnostiach s náradím. Kde ako stupeň AA, stupeň A a stupeň B sú určené na použitie v laboratóriu kontroly alebo kontroly kvality.

PTestovanie roperu na kalibráciu povrchových dosiek

Vždy som svojim zákazníkom hovoril, že môžem vytiahnuť každého 10-ročného z môjho kostola a učiť ich za pár dní, ako otestovať tanier. Nie je to ťažké. Vyžaduje si určitú techniku ​​na rýchle vykonávanie úlohy, techniky, ktoré sa človek učí časom a veľkým opakovaním. Mal by som vás informovať a nemôžem dostatočne zdôrazniť, Fed Spec GGG-P-463C nie je kalibračným postupom! Viac o tom neskôr.

Kalibrácia celkovej plochosti (priemerná tabla) a opakovateľnosť (lokalizované opotrebenie) je nevyhnutnosťou podľa špecifikácií Fed. Jedinou výnimkou je, že s malými doskami, kde sa vyžaduje iba opakovateľnosť.

A rovnako kritický ako ostatné testy, je test tepelných gradientov. (Pozri Delta T nižšie)

Obrázok 1

Testovanie plochosti má 4 schválené metódy. Elektronické úrovne, autokolimácia, laser a zariadenie známe ako lokalizátor lietadla. Používame iba elektronické úrovne, pretože sú najpresnejšou a najrýchlejšou metódou z niekoľkých dôvodov.

Lasery a autokollimátory používajú ako referenciu veľmi priamy lúč svetla. Jeden robí meranie rovnosti žulovej povrchovej dosky porovnaním variácie vo vzdialenosti medzi povrchovou doskou a svetlom lúča. Tým, že vezmeme priamy lúč svetla, zasiahne ho na cieľ reflektora a zároveň pohybuje cieľom reflektora po povrchovej doske, vzdialenosť medzi emitovaným lúčom a spätným lúčom je meraním priameho.

Tu je problém s touto metódou. Cieľ a zdroj sú ovplyvnené vibráciami, teplotou okolia, menej ako plochý alebo poškriabaným cieľom, kontamináciou vo vzduchu a pohybom vzduchu (prúdy). Všetky tieto prispievajú ďalšími komponentmi chyby. Okrem toho je príspevok chyby operátora z kontroly s autokollimátorom väčší.

Skúsený užívateľ autokollimátora môže robiť veľmi presné merania, ale stále čelí problémom s konzistentnosťou čítaní, najmä na väčšie vzdialenosti, pretože odrazy majú tendenciu rozšíriť alebo sa mierne rozmazať. Menej ako dokonale plochý cieľ a dlhý deň nahliadnutia cez šošovku spôsobuje ďalšie chyby.

Zariadenie lokalizátora lietadla je jednoducho hlúpe. Toto zariadenie používa ako jeho referenciu trochu rovnú (v porovnaní s extrémne priamym kolimovaným alebo laserovým lúčom svetla). Mechanické zariadenie nielenže používa indikátor normálne iba rozlíšenia iba 20 u palca, ale bezprostrednosť stĺpca a odlišné materiály sa výrazne zvyšujú chybám pri meraní. Podľa nášho názoru, hoci je táto metóda prijateľná, žiadne kompetentné laboratórium by nikdy nepoužilo lietadlo lokalizačné zariadenie ako konečný inšpekčný nástroj.

Elektronické úrovne používajú gravitáciu ako svoj odkaz. Diferenciálne elektronické úrovne nie sú ovplyvnené vibráciami. Majú rozlíšenie tak nízko ako .1 Arc Second a merania sú rýchle, presné a od skúseného operátora je veľmi malý príspevok. Lokalizátory roviny ani autokollimátory neposkytujú počítačom generované topografické (obrázok 1) alebo izometrické grafy (obrázok 2) povrchu.

Obrázok 2

Správna rovinnosť povrchového testu

Správna rovinnosť povrchového testu je taká dôležitá časť tohto článku, ktorú som mal umiestniť na začiatku. Ako už bolo uvedené, Fed Spec. GGG-P-463C nie je kalibračná metóda. Slúži ako sprievodca pre mnoho aspektov žuly metrologickej triedy, ktorého zamýšľaným kupujúcim je federálna vládna agentúra, ktorá zahŕňa metódy testovania a tolerancií alebo stupňov. Ak dodávateľ tvrdí, že sa dodržiava na Fed CECSS, potom sa hodnota rovinnosti určí náladovým spôsobom.

Moody bol členom z cesty v 50. rokoch, ktorý vymyslel matematickú metódu na určenie celkovej rovinnosti a zodpovednosť za orientáciu testovaných čiar, či už sú dostatočne blízko v rovnakej rovine. Nič sa nezmenilo. Spojenecký signál sa snažil vylepšiť matematickú metódu, ale dospel k záveru, že rozdiely boli také malé, že to nestojí za námahu.

Ak dodávateľ povrchových dosiek používa elektronické úrovne alebo laser, používa počítač, ktorý mu pomáha pri výpočtoch. Bez počítačovej pomoci technikovi, ktorý používa autokolimáciu, musí údaje vypočítať ručne. V skutočnosti nie. Trvá to príliš dlho a úprimne povedané, môže byť príliš náročné. V teste rovina, ktorý využíva Moodyho metódu, technik testuje osem riadkov v konfigurácii odborových konektorov pre rovnosť.

Náladová metóda

Náladová metóda je matematický spôsob, ako určiť, či je osem riadkov v rovnakej rovine. V opačnom prípade máte iba 8 priamych čiar, ktoré môžu alebo nemusia byť v rovnakom lietadle alebo blízko nej. Ďalej dodávateľ, ktorý tvrdí, že dodržiava Fed Spec a používa autokolmimáciu, onnevyhnutnosťgenerujte osem strán dát. Jedna strana pre každý riadok skontrolovaný, aby sa preukázal jeho testovanie, opravy alebo oboje. V opačnom prípade dodávateľ netuší, aká je hodnota skutočnej rovinnosti.

Som si istý, že ak ste jedným z tých, ktorí dostávajú vaše taniere kalibrované dodávateľom pomocou autokollimácie, tieto stránky ste nikdy nevideli! Obrázok 3 je vzorkalen jedenStrana ôsmich potrebných na výpočet celkovej rovinnosti. Jedným z indikácií tejto nevedomosti a zlomyseľnosti je, ak má vaša správa pekné zaoblené čísla. Napríklad 200, 400, 650 atď. Správne vypočítaná hodnota je skutočné číslo. Napríklad 325,4 u v. Keď dodávateľ používa náladovú metódu výpočtov a technik počíta manuálne hodnoty, mali by ste dostať osem stránok výpočtov a izometrický pozemok. Izometrický graf ukazuje rôzne výšky pozdĺž rôznych riadkov a koľko vzdialenosti oddeľuje vybrané priesečné body.

Obrázok 3(Výpočet ručneho výpočtu plochosti trvá osem strán. Nezabudnite sa opýtať, prečo to nedostávate, ak váš dodávateľ používa automatickú kolimáciu!)

Obrázok 4

Technici rozmerového rozchodu používajú diferenciálne úrovne (obrázok 4) ako preferované zariadenia na meranie nepatrných zmien v uhlovej uhle z meracej stanice na stanicu. Úrovne majú rozlíšenie až do 0,1 sekundy (5 U palcov pomocou 4 ″ sane) sú mimoriadne stabilné, nie sú ovplyvnené vibráciami, meranými vzdialenosťami, vzduchovými prúdmi, únavou operátora, kontamináciou vzduchu alebo niektorým z problémov spojených s inými zariadeniami. Pridajte počítačovú pomoc a úloha sa stáva pomerne rýchlym, vytvára topografické a izometrické grafy, ktoré dokazujú overenie a čo je najdôležitejšie, opravu.

Správny test opakovateľnosti

Opakované čítanie alebo opakovateľnosť je najdôležitejším testom. Zariadenie, ktoré používame na vykonanie testu opakovateľnosti, je opakované čítanie, LVDT a zosilňovač potrebný pre hodnoty s vysokým rozlíšením. Zosilňovač LVDT sme nastavili na minimálne rozlíšenie 10 U palcov alebo 5 U palcov pre dosky s vysokou presnosťou.

Použitie mechanického indikátora s rozlíšením iba 20 u palcov je bezcenné, ak sa snažíte otestovať požiadavku na opakovateľnosť 35 U palcov. Ukazovatele majú neistotu 40 U palcov! Nastavenie opakovaného čítania napodobňuje konfiguráciu výšky Gage/časti.

Opakovateľnosť nie je rovnaká ako celková rovina (priemerná rovina). Páči sa mi myslieť na opakovateľnosť v žule, ktorá sa považuje za konzistentné meranie polomeru.

Obrázok 5

Ak testujete opakovateľnosť guľatej gule, demonštrovali ste polomer lopty sa nezmenil. (Ideálny profil správne opravenej dosky má konvexný korunovaný tvar.) Je však zrejmé, že guľa nie je plochá. No, druh. Na extrémne krátku vzdialenosť je plochá. Pretože väčšina inšpekčných prác zahŕňa výšku gage veľmi blízko časti, opakovateľnosť sa stáva najdôležitejšou vlastnosťou žulovej dosky. Je dôležitejšie, aby celková rovinnosť, pokiaľ užívateľ nekontroluje rovnosť dlhej časti.

Uistite sa, že váš dodávateľ vykoná opakovaný test na čítanie. Doska môže mať opakované čítanie výrazne mimo tolerancie, ale stále prechádza testom rovinnosti! Úžasne môže laboratórium získať akreditáciu pri testovaní, ktorá nezahŕňa test opakovaného čítania. Laboratórium, ktoré nedokáže opraviť alebo nie je veľmi dobré na opravu preferov na vykonávanie iba testovania rovinnosti. Platter sa zriedka mení, pokiaľ nepohnete tanier.

Opakované testovanie na čítanie je najjednoduchšie na testovanie, ale pri lapovaní je najťažšie dosiahnuť. Uistite sa, že váš dodávateľ môže obnoviť opakovateľnosť bez toho, aby „vyhodil“ povrch alebo nechal vlny na povrchu.

Delta t test

Tento test zahŕňa meranie skutočnej teploty kameňa na jeho hornom povrchu a jeho spodnom povrchu a výpočet rozdielu, delta T, na hlásenie osvedčenia.

Je dôležité poznať priemerný koeficient tepelnej expanzie žuly je 3,5 uin/palec/stupeň. Okolité teploty a vplyv vlhkosti na žulovú dosku sú zanedbateľné. Povrchová doska sa však môže vymaniť z tolerancie alebo sa niekedy zlepšiť, aj keď v delta T. 3 -.

Je tiež dôležité vedieť, že pracovný povrch taniere migruje smerom k teplu. Ak je horná teplota teplejšia ako spodná časť, potom stúpa horná plocha. Ak je dno teplejšie, čo je zriedkavé, horná plocha klesá. Nestačí na to, aby kvalitný manažér alebo technik poznal, že tanier je plochý a opakovateľný v čase kalibrácie alebo opravy, ale to, čo je delta t v čase konečného testovania kalibrácie. V kritických situáciách môže užívateľ meraním samotného Delta T určiť, či doska vyšla z tolerancie kvôli výlučne variácií Delta T. Našťastie žula trvá veľa hodín alebo dokonca dni, kým sa aklimatizuje do prostredia. Menšie kolísanie okolitej teploty počas celého dňa to neovplyvní. Z týchto dôvodov nehlásíme teplotu alebo vlhkosť kalibrácie okolia, pretože účinky sú zanedbateľné.

Opotrebenie žuly

Zatiaľ čo žula je ťažšia ako oceľové dosky, žula stále vyvíja nízke škvrny na povrchu. Opakovaný pohyb častí a metrov na povrchovej doske je najväčším zdrojom opotrebenia, najmä ak sa rovnaká oblasť neustále používa. Nečistoty a brúsny prach nechá zostať na povrchu taniera zrýchliť proces opotrebenia, keď sa dostáva medzi časťami alebo meradlami a povrchom žuly. Pri pohyblivých častiach a rozchodoch cez jeho povrch je brúsny prach zvyčajne príčinou dodatočného opotrebenia. Veľmi odporúčam neustále čistenie na zníženie opotrebenia. Videli sme opotrebenie na tanieroch spôsobených dennými dodávkami balíkov UPS umiestnených na vrchole tanierov! Tieto lokalizované oblasti opotrebenia ovplyvňujú hodnoty testov testovania opakovateľnosti kalibrácie. Vyhnite sa opotrebovaniu pravidelným čistením.

Žulové čistenie

Na udržanie čistej dosky použite handričku na odstránenie štrku. Stačí stlačte veľmi ľahko, takže neopustíte zvyšky lepidla. Dobre využívaná handrička odvádza vynikajúcu prácu pri vyzdvihnutí brúsenia prachu medzi čistením. Nepracujte na rovnakom mieste. Presuňte svoje nastavenie okolo taniera a distribuujte opotrebenie. Je v poriadku používať alkohol na vyčistenie taniera, ale uvedomte si, že to dočasne ochladí povrch. Voda s malým množstvom mydla je vynikajúca. Komerčne dostupné čistiace prostriedky, ako napríklad Starrett's Cleaner, sú tiež vynikajúce na použitie, ale uistite sa, že z povrchu dostanete všetky zvyšky mydla.

Oprava žulovej dosky

Malo by byť zrejmé, že teraz je dôležité, aby váš dodávateľ povrchových dosiek vykonal kompetentnú kalibráciu. Laboratóriá typu „Clearing House“, ktoré ponúkajú programy „Urob to všetko s jedným hovorom“, majú zriedka technika, ktorý dokáže opraviť. Aj keď ponúkajú opravy, nie vždy majú technika, ktorý má potrebný zážitok, keď je povrchová doska výrazne mimo tolerancie.

Ak sa dozviete, že tanier sa nedá opraviť z dôvodu extrémneho opotrebenia, zavolajte nám. S najväčšou pravdepodobnosťou dokážeme opraviť.

Naši technici pracujú na učňovskom učňovskom učňovskom veku jeden až jeden a pol roka pod technikom Master Surface Plate. Definujeme technika hlavného povrchového taniera ako niekoho, kto dokončil učňovskú školu a má viac ako desať rokov skúseností s kalibráciou a opravou povrchových dosiek. My v Dimensional Grage máme troch hlavných technikov na zamestnancoch s viac ako 60 -ročnými skúsenosťami. Jeden z našich hlavných technikov je vždy k dispozícii na podporu a vedenie, keď sa objavia zložité situácie. Všetci naši technici majú skúsenosti s kalibráciou povrchových dosiek všetkých veľkostí, od malých po veľmi veľké, rôzne podmienky prostredia, rôzne priemyselné odvetvia a hlavné problémy s opotrebením.

Fed Specifs majú špecifickú požiadavku na dokončenie 16 až 64 priemernej aritmetickej drsnosti (AA). Uprednostňujeme povrch v rozsahu 30-35 AA. Existuje len dostatočná drsnosť na to, aby sa diely a rozchody pohybovali hladko a nelepili sa ani sa netlačili na povrchovú dosku.

Keď opravíme, skontrolujeme správnu montáž a vyrovnanosť. Používame metódu suchého lapovania, ale v prípadoch extrémneho opotrebenia, ktoré si vyžaduje značné odstránenie žuly, sme navlhčili kolo. Naši technici sa vyčistia po sebe, sú dôkladní, rýchle a presné. Je to dôležité, pretože náklady na službu žulovej dosky zahŕňajú vaše prestoje a stratenú výrobu. Kompetentná oprava má prvoradý význam a nikdy by ste si nemali zvoliť dodávateľa ceny alebo pohodlie. Niektoré kalibračné práce si vyžadujú vysoko trénovaných jednotlivcov. Máme to.

Záverečné kalibračné správy

Pre každú opravu a kalibráciu povrchových dosiek poskytujeme podrobné profesionálne správy. Naše správy obsahujú značné množstvo kritických aj relevantných informácií. Fed Spec. vyžaduje väčšinu informácií, ktoré sme poskytli. S výnimkou noriem obsiahnutých v iných normách kvality, ako je napríklad ISO/IEC-17025, minimálny Fed. Špecifikácie pre správy sú:

1. Veľkosť vo ft. (X 'x x')

1. Farba
2. Štýl (odkazuje na žiadne svorkové rímsy alebo dve alebo štyri ríms)
3. Odhadovaný modul pružnosti
4. Priemerná tolerancia roviny (stanovená podľa stupňa/veľkosti)
5. Zopakujte toleranciu čítania (stanovené diagonálnou dĺžkou v palcoch)
6. Priemerná rovina, ako je nájdené
7. Stredná rovina vľavo
8. Opakujte čítanie tak, ako sa zistilo
9. Opakujte čítanie ako vľavo
10. Delta T (teplotný diferenciál medzi hornými a spodnými povrchmi)

Ak technik potrebuje vykonať lapovanie alebo opravu práce na povrchovej doske, certifikát kalibrácie je sprevádzaný topografickým alebo izometrickým pozemkom, aby sa preukázala platná oprava.

Slovo týkajúce sa akreditácií ISO/IEC-17025 a laboratórií, ktoré ich majú

To, že laboratórium má akreditáciu v kalibrácii povrchových dosiek, nemusí nevyhnutne znamenať, že vedia, čo robia oveľa menej robiť to správne! Neznamená to ani nevyhnutne, že laboratórium dokáže opraviť. Akreditačné orgány nerozlišujú medzi overením alebo kalibráciou (oprava).And viem o jednom, možno2akreditujúce orgány, ktoré budúLzviazaťAStuha okolo môjho psa, ak som im zaplatil dosť peňazí! Je to smutný fakt. Videl som, že laboratóriá dostávajú akreditáciu vykonaním iba jedného z troch požadovaných testov. Okrem toho som videl, že laboratóriá dostávajú akreditáciu s nereálnymi neistotami a sú akreditované bez akéhokoľvek dôkazu alebo demonštrácie, ako vypočítali hodnoty. Je to všetko nešťastné.

Zhrnutie

Nemôžete podceňovať úlohu presných žulových dosiek. Plochá referencia, ktorú poskytujú žulové dosky, je základ, na ktorom vykonávate všetky ostatné merania.

Môžete využívať najmodernejšie, najpresnejšie a najuniverzálnejšie meracie nástroje. Presné merania je však ťažké zistiť, či referenčný povrch nie je plochý. Raz som mal potenciálneho zákazníka, ktorý mi povedal: „No, je to len rock!“ Moja odpoveď: „Dobre, máš pravdu a určite nemôžete ospravedlniť, že prichádzajú odborníci, aby si udržali svoje povrchové dosky.“

Cena nie je nikdy dobrým dôvodom na výber dodávateľov povrchových dosiek. Kupujúci, účtovníci a znepokojujúci počet kvalitných inžinierov nie vždy chápu, že recertifikácia žulových dosiek nie je ako recerifikácia mikrometrov, strmeňu alebo DMM.

Niektoré nástroje vyžadujú odborné znalosti, nie nízku cenu. Po tom, čo sme to povedali, sú naše sadzby veľmi rozumné. Najmä za dôveru, že prácu vykonávame správne. Prechádzame ďaleko za hranicami ISO-17025 a požiadavky na federálne špecifikácie v pridanej hodnote.

Presná žulová základňa môže vylepšiť výkonnosť strojového stroja

Požiadavky sa neustále zvyšujú v strojárstve všeobecne a najmä v konštrukcii strojov. Dosiahnutie maximálnych hodnôt presnosti a výkonnosti bez zvýšenia nákladov sú neustálym problémom konkurencieschopnosti. Posteľ obrábacieho stroja je tu rozhodujúcim faktorom. Preto sa stále viac a viac výrobcov strojových strojov spolieha na žulu. Vďaka svojim fyzikálnym parametrom ponúka jasné výhody, ktoré nemožno dosiahnuť s oceľovým alebo polymérnym betónom.

Žula je takzvaná sopečná hlboká hornina a má veľmi hustú a homogénnu štruktúru s extrémne nízkym koeficientom expanzie, nízkou tepelnou vodivosťou a tlmením vysokých vibrácií.

Nižšie zistíte, prečo je spoločný názor, že žula je vhodný iba ako základná základňa pre špičkové súradnicové meracie stroje, je dlho zastaraná a prečo je tento prírodný materiál ako základňa strojového náradia veľmi výhodnou alternatívou k ocele alebo liatine aj pre vysoko presné stroje.

Môžeme vyrábať žulové komponenty pre dynamický pohyb, žulové komponenty pre lineárne motory, žulové komponenty pre NDT, žulové komponenty pre xray, žulové komponenty pre CMM pre CMM, zložky žuly pre CNC, presnosť granitu pre laserové zložky pre letecké zložky, granitové komponenty pre precízne etapy ...

Vysoká pridaná hodnota bez dodatočných nákladov
Zvyšujúce sa využívanie žuly v strojárstve nie je až tak kvôli obrovskému zvýšeniu ceny ocele. Skôr je to preto, že pridaná hodnota pre obrábací nástroj dosiahnutá pomocou strojového lôžka vyrobeného zo žuly je možná za veľmi malé alebo žiadne ďalšie náklady. Dokazuje to porovnávanie nákladov známych výrobcov obrábacích strojov v Nemecku a Európe.

Značný zisk termodynamickej stability, tlmenia vibrácií a dlhodobej presnosti, ktorú umožňuje žula, sa nedá dosiahnuť liatinou alebo oceľovým lôžkom alebo iba za relatívne vysoké náklady. Napríklad tepelné chyby môžu predstavovať až 75% z celkovej chyby stroja, pričom kompenzácia sa často pokúša softvér - s miernym úspechom. Vďaka svojej nízkej tepelnej vodivosti je žula lepším základom pre dlhodobú presnosť.

Pri tolerancii 1 μm žula ľahko spĺňa požiadavky na rovnosť podľa DIN 876 pre stupeň presnosti 00. S hodnotou 6 v mierke tvrdosti 1 až 10 je veľmi ťažká a so špecifickou hmotnosťou 2,8 g/cm3 takmer dosahuje hodnotu hliníka. To tiež vedie k ďalším výhodám, ako sú vyššie rýchlosti posuvu, vyššie zrýchlenie osi a rozšírenie životnosti nástroja na rezanie obrábacích strojov. Zmena z odliatkového lôžka na žulové strojové lôžko teda presúva príslušný stroj do špičkovej triedy z hľadiska presnosti a výkonu-bez ďalších nákladov.

Vylepšená ekologická stopa žuly
Na rozdiel od materiálov, ako je oceľ alebo liatina, sa prírodný kameň nemusí vyrábať s veľkým množstvom energie a využívajúcich prísady. Na lomovanie a povrchové ošetrenie sa vyžaduje iba relatívne malé množstvo energie. To má za následok vynikajúcu ekologickú stopu, ktorá dokonca aj na konci života stroja prevyšuje život ocele ako materiálu. Žulové lôžko môže byť základom nového stroja alebo sa môže použiť na úplne odlišné účely, ako je drvenie výstavby ciest.

Neexistuje ani nedostatok zdrojov pre žulu. Je to hlboká skala vytvorená z magmy v zemskej kôre. Má „dozrievané“ milióny rokov a je k dispozícii vo veľmi veľkom množstve ako prírodný zdroj na takmer všetkých kontinentoch vrátane celej Európy.

Záver: Početné preukázateľné výhody žuly v porovnaní s oceľou alebo liatinou odôvodňujú rastúcu ochotu strojných inžinierov používať tento prírodný materiál ako základ pre vysoko presné vysoko výkonné strojové náradie. V tomto ďalšom článku sa nachádzajú podrobné informácie o žulových vlastnostiach, ktoré sú výhodné pre obrábavé náradie a strojárstvo.

Opakované meranie je meranie miestnych oblastí plochosti. Špecifikácia opakovaného merania uvádza, že meranie prijaté kdekoľvek na povrchu dosky sa bude opakovať v uvedenej tolerancii. Ovládanie plochosti v miestnej oblasti pevnejšie ako celková rovinnosť zaručuje postupnú zmenu profilu plochosti povrchu, čím sa minimalizuje miestne chyby.

Väčšina výrobcov, vrátane dovážaných značiek, dodržiava federálnu špecifikáciu celkových tolerancií rovinnosti, ale mnohí prehliadajú opakované merania. Mnohé z nízkych hodnotových alebo rozpočtových dosiek dostupných na trhu dnes nezaručia opakované merania. Výrobca, ktorý nezaručuje opakované merania, nevyrába dosky, ktoré spĺňajú požiadavky ASME B89.3.7-2013 alebo federálnu špecifikáciu GGG-P-463C alebo DIN 876, GB, JJS ...

Obidve sú kritické na zabezpečenie presného povrchu pre presné merania. Samotná špecifikácia plochosti nestačí na zaručenie presnosti merania. Zoberme si príklad, povrchová doska s kontrolou 36 x 48, ktorá spĺňa iba špecifikáciu rovinnosti .000300 “. Ak kus skontrolovaný premosťuje niekoľko vrcholov a použitý gage je na nízkej škvrne, chyba merania by mohla byť úplnou toleranciou v jednej oblasti 000300“! V skutočnosti to môže byť oveľa vyššie, ak Gage spočíva na sklone svahu.

Chyby 0,000600 "-. 000800" sú možné, v závislosti od závažnosti svahu a dĺžky ruka používaného meradla. Keby táto doska mala špecifikáciu opakovaného merania 0,00005 „FIR, potom by chyba merania bola menšia ako 0,000050“ bez ohľadu na to, kde sa meranie vykonáva na doske. Ďalším problémom, ktorý sa zvyčajne vyskytuje, keď sa netrénovaný technik pokúsi znovu objaviť dosku na mieste, je použitie samotných meraní opakovania na certifikáciu dosky.

Nástroje, ktoré sa používajú na overenie opakovateľnosti, nie sú navrhnuté tak, aby skontrolovali celkovú rovinnosť. Keď sú nastavené na nulu na dokonale zakrivenom povrchu, budú naďalej čítať nulu, či už je tento povrch dokonale plochý alebo dokonale konkávny alebo konvexný 1/2 “! Jednoducho overujú rovnomernosť povrchu, nie rovinnosť. Iba doska, ktorá spĺňa špecifikáciu rovinnosti a špecifikáciu opakovaného merania, skutočne spĺňa požiadavky ASME B89.3.3.7-2013 alebo federálne špecifikáciu GGG-463C.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Áno, ale môžu byť zaručené iba pre špecifický vertikálny teplotný gradient. Účinky tepelnej expanzie na dosku by mohli ľahko spôsobiť zmenu presnosti väčšiu ako tolerancia, ak dôjde k zmene gradientu. V niektorých prípadoch, ak je tolerancia dostatočne tesná, teplo absorbované z nadzemného osvetlenia môže spôsobiť dostatočnú zmenu gradientu v priebehu niekoľkých hodín.

Žula má koeficient tepelnej expanzie približne 0,0000035 palca na palec na 1 ° F. Ako príklad: povrchová doska 36 "x 48" x 8 "má presnosť 0,000075" (1/2 stupňa AA) pri gradiente 0 ° F, horná a spodná časť je rovnaká teplota. Ak sa horná doska zahreje až do bodu, kde je o 1 ° F teplejší ako spodná časť, presnosť by sa zmenila na .000275 “konvexné!

Povrchová doska by mala byť podopretá pri 3 bodoch, ideálne umiestnená 20% dĺžky od koncov taniera. Dve podpory by mali byť umiestnené 20% šírky z dlhých strán a zostávajúca podpora by mala byť vycentrovaná. Iba 3 body môžu pevne spočívať na čokoľvek iné ako na presný povrch.

Doska by mala byť v týchto bodoch podporovaná počas výroby a mala by byť podporovaná iba v týchto troch bodoch pri používaní. Pokus o podporu taniera na viac ako troch bodoch spôsobí, že tanier dostane svoju podporu z rôznych kombinácií troch bodov, čo nebudú rovnaké 3 body, na ktorých bol počas výroby podporovaný. Tým sa zavedú chyby, keď sa doska odchyľuje, aby sa prispôsobilo novému usporiadaniu podpory. Všetky oceľové stojany ZHHIMG majú podporné lúče určené na usporiadanie správnych podporných bodov.

Ak je doska správne podopretá, presné vyrovnanie je potrebné iba vtedy, ak na to vaša aplikácia vyžaduje. Vyrovnávanie nie je potrebné na udržanie presnosti správneho podopretej doštičky.

Prečo zvoliť žulu preStrojové základneaMetrológia?

Odpoveď je „áno“ pre takmer každú aplikáciu. Medzi výhody žuly patrí: žiadna hrdza alebo korózia, takmer imunita voči deformácii, žiadny kompenzujúci hrboľ, keď je sklon, dlhší život, plynulejší účinok, väčšia presnosť, prakticky nemagnetická, nízka koeficientová tepelná expanzia a nízke náklady na údržbu.

Žula je typ vyvracia horniny, ktorá sa zhoršuje za svoju extrémnu pevnosť, hustotu, trvanlivosť a odolnosť voči korózii. Ale žula je tiež veľmi všestranná - nie je to len pre štvorce a obdĺžniky! V skutočnosti, Starrett Tru-kameň s istotou pracuje s žulovými komponentmi navrhnutými v tvaroch, uhloch a krivkách všetkých variácií pravidelne-s vynikajúcimi výsledkami.

Prostredníctvom nášho najmodernejšieho spracovania môžu byť rezné povrchy mimoriadne ploché. Vďaka týmto vlastnostiam je žula ideálnym materiálom na vytváranie základných a metrologických komponentov na mieru a na mieru. Žula je:

strojný
Presne byt po rezaní a dokončení
odolný voči hrdzi
odolný
dlhotrvajúci
Žulové komponenty sa tiež ľahko čistia. Pri vytváraní vlastných vzorov nezabudnite zvoliť žulu pre svoje vynikajúce výhody.

Štandardy/ Aplikácie s vysokým opotrebením
Žula, ktorú využíva Zhonghui pre naše štandardné výrobky na povrchovej doske, má vysoký obsah kremeňa, čo poskytuje väčšiu odolnosť proti opotrebeniu a poškodeniu. Naše vynikajúce čierne a krištáľové ružové farby majú nízku rýchlosť absorpcie vody, čo minimalizuje možnosť, že vaše presné zrýchľujú hrdzavenie pri nastavovaní tanierov. Farby žuly, ktorú ponúka Zhonghui, vedú k menšiemu oslneniu, čo znamená menej očných jednotlivcov pre jednotlivcov používajúcich dosky. Vybrali sme si naše typy žuly pri zvažovaní tepelnej expanzie v snahe udržať tento aspekt minimálny.

Vlastné aplikácie
Keď vaša aplikácia požaduje tanier s vlastnými tvarmi, závitovými vložkami, slotmi alebo inými obrábaním, budete chcieť zvoliť materiál ako je čierna diabáza. Tento prírodný materiál ponúka vynikajúcu tuhosť, vynikajúce tlmenie vibrácií a vylepšenú machináovateľnosť.

Áno, ak nie sú príliš zle opotrebovaní. Naše továrenské nastavenie a vybavenie umožňujú optimálne podmienky pre správnu kalibráciu doštičiek a v prípade potreby prepracovať. Všeobecne platí, že ak je doska vo vnútri 0,001 "od požadovanej tolerancie, môže sa obnoviť na mieste. Ak sa doska nosí až do bodu, keď je viac ako 0,001" mimo tolerancie, alebo ak je zle postavená alebo prezentovaná, potom sa musí odoslať do továrne na umiernenie pred zmiznutím.

Pri výbere kalibrácie a resurfacing technika na mieste by sa mala postupovať. Žiadame vás, aby ste pri výbere vašej kalibračnej služby venovali opatrnosť. Požiadajte o akreditáciu a overte vybavenie, ktoré technik použije, má národnú inšpekčnú inštitúciu sledovateľnú kalibráciu. Trvá to mnoho rokov, kým sa naučíte, ako správne preniknúť precíznu žulu.

Zhonghui poskytuje rýchly obrat na kalibráciu vykonaných v našej továrni. Ak je to možné, pošlite svoje dosky na kalibráciu. Vaša kvalita a povesť závisia od presnosti vašich meracích nástrojov vrátane povrchových dosiek!

Naše čierne povrchové dosky majú výrazne vyššiu hustotu a sú až trikrát tuhé. Doska vyrobená z čiernej nemusí byť preto taká hrubá ako žulová doska rovnakej veľkosti, aby mala rovnaký alebo väčší odpor proti vychýleniu. Znížená hrúbka znamená menšiu hmotnosť a nižšie náklady na prepravu.

Dajte si pozor na ostatných, ktorí používajú čiernu žulu nižšej kvality v rovnakej hrúbke. Ako je uvedené vyššie, vlastnosti žuly, ako je drevo alebo kov, sa líšia podľa materiálu a farby a nie sú presným prediktorom tuhosti, tvrdosti alebo odolnosti proti opotrebeniu. V skutočnosti je veľa typov čiernej žuly a diabázy veľmi mäkké a nie sú vhodné pre aplikácie povrchových dosiek.

Nie. Špecializované vybavenie a školenie potrebné na prepracovanie týchto položiek vyžaduje, aby sa vrátili do továrne na kalibráciu a prepracovanie.

Áno. Keramika a žula majú podobné vlastnosti a metódy použité na kalibráciu a žula LaP sa môžu použiť aj s keramickými predmetmi. Keramika je ťažšie preniknúť ako žula, čo vedie k vyšším nákladom.

Áno, za predpokladu, že vložky sú zapustené pod povrchom. Ak sú oceľové vložky v jednej rovine s alebo nad rovinou povrchu, musia byť na mieste, aby sa tanier mohol vyhodiť dole. Ak je to potrebné, môžeme túto službu poskytnúť.

Áno. Oceľové vložky s požadovaným vláknom (angličtina alebo metrika) môžu byť epoxidové viazané na tanier na požadovaných miestach. Zhonghui používa CNC stroje na zabezpečenie najužších miest vloženia v rámci +/- 0,005 ”. Pre menej kritické vložky je naša lokalizačná tolerancia pre závitové vložky ± 0,060". Medzi ďalšie možnosti patrí oceľové T-bary a sloty s riasami opracované priamo do žuly.

Vložky, ktoré sú správne viazané pomocou epoxidu s vysokou silou a dobré spracovanie, vydrží veľa torznej a šmykovej sily. V nedávnom teste, s použitím 3/8 "-16 závitových vložiek, nezávislé testovacie laboratórium meralo silu potrebnú na vytiahnutie epoxidovej viazanej vložky z povrchovej dosky. Desať doštičiek bolo testovaných. Doska v bode zlyhania bola 12 990 libier. https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Áno, ale iba v našej továrni. V našom závode môžeme obnoviť takmer akúkoľvek tanier do „podobného“ stavu, zvyčajne za menej ako polovicu nákladov na jeho výmenu. Poškodené okraje môžu byť kozmeticky opravené, hlboké drážky, škrabance a jamy môžu byť uzemnené a pripevnené podpery je možné vymeniť. Okrem toho môžeme upraviť vašu dosku tak, aby zvýšila svoju univerzálnosť pridaním pevných alebo závitových oceľových vložiek a rezných štrbín alebo upínacích pier podľa vašich špecifikácií.

Prečo zvoliť žulu?
Žula je typ vyvrátenej skaly vytvorenej v Zemi pred miliónmi rokov. Zloženie igneóznej horniny obsahovalo mnoho minerálov, ako je kremeň, ktorý je mimoriadne tvrdý a odolný voči opotrebovaniu. Okrem tvrdosti a odolnosti proti opotrebeniu má približne polovicu expanzie ako liatina. Keďže jej objemová hmotnosť je približne jedna tretina liatiny, žula sa ľahšie manévruje.

Pre strojové základne a komponenty metrológie je čierna žula najpoužívanejšou farbou. Čierna žula má vyššie percento kremeňa ako iné farby, a preto je najťažším nosením.

Žula je nákladovo efektívna a rezné povrchy môžu byť mimoriadne ploché. Nielenže je možné ručne lapované, aby sa dosiahla extrémne presnosť, ale opätovné kondicionovanie je možné vykonať bez pohybu doštičky alebo stolového miesta. Je to výlučne operácia lappingu rúk a vo všeobecnosti stojí oveľa menej ako opätovné podmienenie alternatívy liatiny.

Vďaka týmto vlastnostiam je žula ideálnym materiálom na vytvorenie základných a metrologických komponentov na mieru a na mieru, ako napríkladpovrchová doska.

Zhonghui vyrába výrobky žuly na mieru, ktoré sa vytvárajú na podporu konkrétnych požiadaviek na meranie. Tieto položky na mieru sa líšia odrovné hrany totri štvorce. Kvôli všestrannej povahe žulykomponentymôže byť produkovaný na akúkoľvek požadovanú veľkosť; Sú ťažko nosené a dlhotrvajúce.

Výhody žulových povrchových dosiek
Dôležitosť merania na rovnomernom povrchu založil britský vynálezca Henry Maudsley v 18. storočí. Ako inovátor strojového náradia určil, že konzistentná výroba častí vyžadovala solídny povrch pre spoľahlivé merania.

Priemyselná revolúcia vytvorila dopyt po meraní povrchov, takže inžinierska spoločnosť Crown Windley vytvorila výrobné normy. Normy pre povrchové dosky boli najprv stanovené spoločnosťou Crown v roku 1904 pomocou kovu. So zvyšovaním dopytu a nákladov na kov sa skúmali alternatívne materiály pre merací povrch.

V Amerike tvorca pamätníka Wallace Herman zistil, že čierna žula bola vynikajúcou alternatívou materiálu povrchových dosiek k kovu. Keďže žula je nemagnetická a nie je hrdzavená, čoskoro sa stala preferovaným meracím povrchom.

Žulová povrchová doska je nevyhnutnou investíciou do laboratórií a testovacích zariadení. Na oporný stojan je možné namontovať žulovú povrchovú dosku s rozlohou 600 x 600 mm. Stojany poskytujú pracovnú výšku 34 ”(0,86 m) s piatimi nastaviteľnými bodmi na vyrovnanie.

Pre spoľahlivé a konzistentné výsledky merania je rozhodujúca povrchová doska žuly. Pretože povrch je hladká a stabilná rovina, umožňuje starostlivo manipulovať nástroje.

Hlavné výhody povrchových dosiek žuly sú:

• Nereflektívne
• odolné voči chemikáliám a korózii
• Nízky koeficient expanzie v porovnaní so železom, ktorý je menej ovplyvnený zmenou teploty
• Prirodzene tuhá a ťažká nosnosť
• Rovina povrchu nie je ovplyvnená, ak je poškriabaná
• Nebudem hrdzaviť
• nemagnetické
• Ľahko sa čistí a udržiava
• Kalibrácia a resurfacing je možné vykonať na mieste
• Vhodné na vŕtanie pre závitové podperné vložky
• Vysoké tlmenie vibrácií

V mnohých obchodoch, inšpekčných miestnostiach a laboratóriách sa na presné meranie spoliehajú povrchové povrchové platne pre presnosť žuly. Pretože každé lineárne meranie závisí od presného referenčného povrchu, z ktorého sa prijímajú konečné rozmery, povrchové dosky poskytujú najlepšiu referenčnú rovinu na pracovnú kontrolu a rozloženie pred obrábaním. Sú tiež ideálnymi základňami na meranie výšky a povrchy gagingu. Vysoký stupeň rovinnosti, stability, celkovej kvality a spracovania z nich robí dobrú voľbu na montáž sofistikovaných mechanických, elektronických a optických systémov Gaging. Pre ktorýkoľvek z týchto procesov merania je nevyhnutné udržiavať kalibrované povrchové dosky.

Opakujte merania a rovinnosť
Merania plochosti a opakovania sú rozhodujúce na zabezpečenie presného povrchu. Rovina sa môže považovať za všetky body na povrchu obsiahnuté v dvoch paralelných rovinách, základnej rovine a strešnej rovine. Meranie vzdialenosti medzi rovinami je celková rovinnosť povrchu. Toto meranie rovinnosti bežne nesie toleranciu a môže obsahovať označenie triedy.

Tolerancie rovinnosti pre tri štandardné stupne sú definované vo federálnej špecifikácii, ako je stanovené nasledujúcim vzorcom:
Laboratórna stupeň AA = (40 + Diagonal² / 25) x 0,000001 palca (jednostranné)
Inšpekcia stupňa A = laboratórna trieda AA x 2
Stupeň miestnosti B = laboratórna trieda AA x 4

Okrem rovinnosti je potrebné zabezpečiť opakovateľnosť. Opakované meranie je meranie miestnych oblastí plochosti. Je to meranie, ktoré sa uskutoční kdekoľvek na povrchu dosky, ktorá sa bude opakovať v rámci uvedenej tolerancie. Ovládanie rovinnosti miestnej oblasti na prísnejšiu toleranciu ako celková rovinnosť zaručuje postupnú zmenu profilu plochosti povrchu, čím sa minimalizuje miestne chyby.

Aby sa zabezpečila, že povrchová doska spĺňa tak špecifikácie rovinnosti a opakovaného merania, výrobcovia povrchových dosiek žuly by mali používať federálnu špecifikáciu GGG-P-463C ako základ pre svoje špecifikácie. Táto štandardná adresuje presnosť merania opakovaného merania, vlastnosti materiálu žuly povrchových dosiek, povrchovú úpravu, umiestnenie podporného bodu, tuhosť, prijateľné metódy kontroly a inštaláciu závitových vložiek.

Predtým, ako sa povrchová doska opotrebuje nad špecifikáciou pre celkovú rovinnosť, zobrazí sa opotrebované alebo zvlnené stĺpiky. Mesačná kontrola pre chyby merania opakovaného merania pomocou opakovaného čítania Gage identifikuje miesta opotrebenia. Opakované čítanie Gage je vysokovýkonný prístroj, ktorý detekuje lokálnu chybu a môže byť zobrazený na elektronickom zosilňovači s vysokým zväčšením.

Kontrola presnosti dosky
Podľa niekoľkých jednoduchých usmernení by investícia do žulovej povrchovej dosky mala trvať mnoho rokov. V závislosti od využívania dosiek, prostredia obchodu a požadovanej presnosti sa líši frekvencia kontroly presnosti povrchových dosiek. Všeobecným pravidlom je, že nový tanier dostane úplnú rekalibráciu do jedného roka od nákupu. Ak sa doska používa často, je vhodné skrátiť tento interval na šesť mesiacov.

Predtým, ako sa povrchová doska opotrebuje nad špecifikáciou pre celkovú rovinnosť, zobrazí sa opotrebované alebo zvlnené stĺpiky. Mesačná kontrola pre chyby merania opakovaného merania pomocou opakovaného čítania Gage identifikuje miesta opotrebenia. Opakované čítanie Gage je vysokovýkonný prístroj, ktorý detekuje lokálnu chybu a môže byť zobrazený na elektronickom zosilňovači s vysokým zväčšením.

Efektívny inšpekčný program by mal zahŕňať pravidelné kontroly s autokollimátorom, ktorý poskytuje skutočnú kalibráciu celkového rovnolného sledovania pre Národný inštitút pre normy a technológie (NIST). Komplexná kalibrácia výrobcom alebo nezávislou spoločnosťou je z času na čas potrebná.

Variácie medzi kalibráciami
V niektorých prípadoch existujú rozdiely medzi kalibráciami povrchových dosiek. Faktory, ako je zmena povrchu vyplývajúca z opotrebenia, nesprávne používanie inšpekčných zariadení alebo použitie nekalibrovaného zariadenia, môžu tieto variácie zodpovedať. Dva najbežnejšie faktory sú však teplota a podpora.

Jednou z najdôležitejších premenných je teplota. Napríklad povrch mohol byť pred kalibráciou premytý horúcim alebo studeným roztokom a nebol povolený dostatok času na normalizáciu. Medzi ďalšie príčiny zmeny teploty patrí prievan studeného alebo horúceho vzduchu, priame slnečné svetlo, osvetlenie nad hlavou alebo iné zdroje sálavého tepla na povrchu dosky.

Medzi zimou a letom môžu byť aj variácie vertikálneho teplotného gradientu. V niektorých prípadoch nie je doska povolená dostatok času na normalizáciu po odoslaní. Je dobré zaznamenať vertikálnu teplotu gradientu v čase vykonávania kalibrácie.

Ďalšou bežnou príčinou variácie kalibrácie je doska, ktorá je nesprávne podopretá. Povrchová doska by mala byť podopretá v troch bodoch, ideálne umiestnená 20% dĺžky od koncov taniera. Dve podpory by mali byť umiestnené 20% šírky z dlhých strán a zostávajúca podpora by mala byť vycentrovaná.

Iba tri body môžu pevne spočívať na všetkom, ako je presný povrch. Pokus o podporu dosky na viac ako troch bodoch spôsobí, že tanier dostane svoju podporu z rôznych kombinácií troch bodov, čo nebudú rovnaké tri body, na ktorých bol počas výroby podporovaný. Tým sa zavedú chyby, keď sa doska odchyľuje, aby sa prispôsobilo novému usporiadaniu podpory. Zvážte použitie oceľových stojanov s podpornými lúčmi navrhnutými na usporiadanie správnych podporných bodov. Stojany na tento účel sú vo všeobecnosti dostupné od výrobcu povrchových dosiek.

Ak je doska správne podopretá, presné vyrovnanie je potrebné iba vtedy, ak ho špecifikuje aplikácia. Vyrovnávanie nie je potrebné na udržanie presnosti správneho podopretej doštičky.

Je dôležité udržiavať dosku v čistote. Vzduchový abrazívny prach je zvyčajne najväčším zdrojom opotrebenia na tanieri, pretože má tendenciu vkladať do obrobkov a kontaktných povrchov metrov. Zakryte dosky, aby ste ich chránili pred prachom a poškodením. Život nosenia sa dá rozšíriť zakrytím taniera, ak sa nepoužíva.

Predĺžiť život
Podľa niekoľkých pokynov zníži opotrebenie na žulovej povrchovej doske a nakoniec predĺži jeho životnosť.

Po prvé, je dôležité udržiavať dosku v čistote. Vzduchový abrazívny prach je zvyčajne najväčším zdrojom opotrebenia na tanieri, pretože má tendenciu vkladať do obrobkov a kontaktných povrchov metrov.

Je tiež dôležité zakryť platne na ich ochranu pred prachom a poškodením. Život nosenia sa dá rozšíriť zakrytím taniera, ak sa nepoužíva.

Pravidelne otáčajte dosku tak, aby jedna plocha neprijala nadmerné použitie. Odporúča sa tiež vymeniť oceľové kontaktné vankúšiky na gaging s karbidovými podložkami.

Vyhnite sa položeniu jedla alebo nealkoholických nápojov na tanier. Mnoho nealkoholických nápojov obsahuje kyselinu karbonickú alebo fosforečnú, ktorá môže rozpustiť mäkšie minerály a ponechať malé jamy na povrchu.

Kde sa relap
Ak je potrebné prežitie povrchovej dosky žuly, zvážte, či má táto služba vykonávať na mieste alebo v kalibračnom zariadení. Vždy je vhodnejšie mať tanier rešpekt v továrni alebo vyhradenom zariadení. Ak však doska nie je príliš zle opotrebovaná, zvyčajne do 0,001 palca od požadovanej tolerancie, môže sa obnoviť na mieste. Ak sa doska opotrebuje až do bodu, keď je viac ako 0,001 palca mimo tolerancie, alebo ak je zle postavená alebo prezývaná, potom by sa mala pred zmapovaním poslať do továrne na brúsenie.

Kalibračné zariadenie má vybavenie a výrobné nastavenie, ktoré poskytuje optimálne podmienky pre správnu kalibráciu doštičiek a v prípade potreby prepracovať.

Pri výbere kalibrácie a resurfacing technika na mieste by sa mala postupovať. Požiadajte o akreditáciu a overte zariadenie, ktoré bude technik používať, má kalibráciu sledovateľnú NIST. Skúsenosti sú tiež dôležitým faktorom, pretože sa naučí, ako správne vylepšiť žulu presnosti.

Kritické merania začínajú s presným žulovou povrchovou doskou ako východisková hodnota. Zaistením spoľahlivého odkazu pomocou správne kalibrovanej povrchovej dosky majú výrobcovia jeden zo základných nástrojov pre spoľahlivé merania a kvalitnejšie diely.

Kontrolný zoznam variácií kalibrácie

1. Povrch bol pred kalibráciou premytý horúcim alebo studeným roztokom a nemal dostatok času na normalizáciu.
2. Doska je nesprávne podopretá.
3. Zmena teploty.
4. Koncepty.
5. Priame slnečné svetlo alebo iné žiarivé teplo na povrchu dosky. Uistite sa, že nadzemné osvetlenie neohrieva povrch.
6. Variácie vertikálneho teplotného gradientu medzi zimou a letom. Ak je to možné, spoznajte vertikálnu teplotu gradientu v čase vykonania kalibrácie.
7. Doska nepovoľuje dostatok času na normalizáciu po odoslaní.
8. Nesprávne použitie inšpekčných zariadení alebo používanie nekalibrovaného zariadenia.
9. Zmena povrchu vyplývajúca z opotrebenia.

Technické tipy
Pretože každé lineárne meranie závisí od presného referenčného povrchu, z ktorého sa prijímajú konečné rozmery, povrchové dosky poskytujú najlepšiu referenčnú rovinu na pracovnú kontrolu a rozloženie pred obrábaním.

Ovládanie rovinnosti miestnej oblasti na prísnejšiu toleranciu ako celková rovinnosť zaručuje postupnú zmenu profilu plochosti povrchu, čím sa minimalizuje miestne chyby.