Žula je druh vyvretej horniny ťaženej pre svoju extrémnu pevnosť, hustotu, trvanlivosť a odolnosť voči korózii.Ale žula je tiež veľmi všestranná – nie je to len pre štvorce a obdĺžniky!V skutočnosti s istotou pravidelne pracujeme so žulovými komponentmi navrhnutými v tvaroch, uhloch a krivkách všetkých variácií – s vynikajúcimi výsledkami.
Vďaka nášmu najmodernejšiemu spracovaniu môžu byť rezané povrchy výnimočne ploché.Vďaka týmto vlastnostiam je žula ideálnym materiálom na vytváranie strojových podstavcov a metrologických komponentov vlastnej veľkosti a vlastného dizajnu.Žula je:
■ opracovateľné
■ presne ploché pri rezaní a dokončení
■ odolný voči hrdzi
■ odolný
■ dlhotrvajúci
Žulové komponenty sa tiež ľahko čistia.Pri vytváraní vlastných návrhov nezabudnite zvoliť žulu pre jej vynikajúce výhody.

ŠTANDARDY / APLIKÁCIE NA VYSOKÉ OPOTREBENIE
Žula používaná spoločnosťou ZHHIMG pre naše štandardné povrchové dosky má vysoký obsah kremeňa, ktorý poskytuje väčšiu odolnosť proti opotrebovaniu a poškodeniu.Naše farby Superior Black majú nízku mieru absorpcie vody, čím sa minimalizuje možnosť zhrdzavenia vašich presných meradiel pri ich ukladaní na taniere.Farby žuly, ktoré ponúka ZHHIMG, majú za následok menej odleskov, čo znamená menšiu únavu zraku pre jednotlivcov používajúcich taniere.Naše typy žuly sme zvolili s ohľadom na tepelnú rozťažnosť v snahe udržať tento aspekt minimálny.

VLASTNÉ APLIKÁCIE
Keď vaša aplikácia vyžaduje dosku s vlastnými tvarmi, závitovými vložkami, drážkami alebo iným opracovaním, budete chcieť vybrať materiál ako Black Jinan Black.Tento prírodný materiál ponúka vynikajúcu tuhosť, vynikajúce tlmenie vibrácií a lepšiu opracovateľnosť.

Je dôležité poznamenať, že samotná farba nie je ukazovateľom fyzických vlastností kameňa.Vo všeobecnosti farba žuly priamo súvisí s prítomnosťou alebo neprítomnosťou minerálov, ktoré nemusia mať žiadny vplyv na vlastnosti, ktoré tvoria dobrý materiál povrchovej dosky.Existujú ružové, sivé a čierne žuly, ktoré sú vynikajúce pre povrchové dosky, ako aj čierne, sivé a ružové žuly, ktoré sú úplne nevhodné na presné aplikácie.Kritické vlastnosti žuly, ktoré sa týkajú jej použitia ako materiálu povrchovej dosky, nemajú nič spoločné s farbou a sú nasledovné:
■ Tuhosť (deformácia pri zaťažení - indikovaná modulom pružnosti)
■ Tvrdosť
■ Hustota
■ Odolnosť proti opotrebovaniu
■ Stabilita
■ Pórovitosť

Testovali sme veľa žulových materiálov a porovnávali tieto materiály.Konečne sa dostávame k výsledku, čierna žula Jinan je najlepší materiál, aký sme kedy poznali.Indická čierna žula a juhoafrická žula sú podobné čiernej žule Jinan, ale ich fyzikálne vlastnosti sú menšie ako čierna žula Jinan.ZHHIMG bude naďalej hľadať vo svete viac žulového materiálu a porovnávať ich fyzikálne vlastnosti.

Ak chcete hovoriť viac o žule, ktorá je vhodná pre váš projekt, kontaktujte násinfo@zhhimg.com.

Rôzni výrobcovia používajú rôzne normy.Vo svete existuje veľa štandardov.
Norma DIN, ASME B89.3.7-2013 alebo federálna špecifikácia GGG-P-463c (granitové povrchové dosky) a tak ďalej ako základ pre ich špecifikácie.

A môžeme vyrobiť žulové presné kontrolné dosky podľa vašich požiadaviek.Vitajte a kontaktujte nás, ak sa chcete dozvedieť viac informácií o ďalších štandardoch.

Rovinnosť možno považovať za všetky body na povrchu, ktoré sa nachádzajú v dvoch rovnobežných rovinách, základnej rovine a strešnej rovine.Meranie vzdialenosti medzi rovinami je celková rovinnosť povrchu.Toto meranie rovinnosti bežne nesie toleranciu a môže zahŕňať označenie triedy.

Napríklad tolerancie rovinnosti pre tri štandardné triedy sú definované vo federálnej špecifikácii podľa nasledujúceho vzorca:
■ Laboratórny stupeň AA = (40 + uhlopriečka na druhú/25) x 0,000001" (jednostranný)
■ Inšpekčný stupeň A = Laboratórny stupeň AA x 2
■ Nástrojáreň Stupeň B = Laboratórny stupeň AA x 4.

Pre povrchové dosky štandardnej veľkosti garantujeme tolerancie rovinnosti, ktoré presahujú požiadavky tejto špecifikácie.Okrem rovinnosti sa ASME B89.3.7-2013 a federálna špecifikácia GGG-P-463c venujú témam vrátane: presnosti opakovaného merania, materiálových vlastností granitov s povrchovou platňou, povrchovej úpravy, umiestnenia podperných bodov, tuhosti, prijateľných metód kontroly, inštalácie závitové vložky atď.

Žulové povrchové dosky a žulové kontrolné dosky ZHHIMG spĺňajú alebo prekračujú všetky požiadavky uvedené v tejto špecifikácii.V súčasnosti neexistuje žiadna definujúca špecifikácia pre žulové uhlové dosky, rovnobežky alebo hlavné štvorce.

Vzorce pre ďalšie normy nájdete vSTIAHNUŤ ▼.

Po prvé, je dôležité udržiavať tanier čistý.Vzduchom prenášaný brúsny prach je zvyčajne najväčším zdrojom opotrebovania dosky, pretože má tendenciu usadiť sa v obrobkoch a na kontaktných plochách meradiel.Po druhé, prikryte tanier, aby ste ho chránili pred prachom a poškodením.Životnosť opotrebenia možno predĺžiť zakrytím dosky, keď sa nepoužíva, pravidelným otáčaním dosky tak, aby nebola nadmerne využívaná jedna oblasť, a výmenou oceľových kontaktných podložiek na meradle za podložky z karbidu.Tiež sa vyhnite tomu, aby ste na tanier nakladali jedlo alebo nealkoholické nápoje.Všimnite si, že veľa nealkoholických nápojov obsahuje buď kyselinu uhličitú alebo kyselinu fosforečnú, ktoré môžu rozpustiť mäkšie minerály a zanechať na povrchu malé jamky.

Závisí to od toho, ako sa tanier používa.Ak je to možné, odporúčame vyčistiť tanier na začiatku dňa (alebo pracovnej zmeny) a znova na konci.Ak sa doska znečistí, najmä mastnými alebo lepkavými tekutinami, pravdepodobne by sa mala okamžite vyčistiť.

Dosku pravidelne čistite tekutým alebo bezvodým čističom povrchov ZHHIMG.Dôležitý je výber čistiacich prostriedkov.Ak sa použije prchavé rozpúšťadlo (acetón, riedidlo na laky, alkohol atď.), odparovanie ochladzuje povrch a deformuje ho.V tomto prípade je potrebné pred použitím doštičky nechať normalizovať, inak dôjde k chybám merania.

Množstvo času potrebného na normalizáciu platne sa bude líšiť v závislosti od veľkosti platne a množstva chladenia.Na menšie taniere by mala stačiť hodina.Pre väčšie taniere môžu byť potrebné dve hodiny.Ak sa použije čistiaci prostriedok na vodnej báze, dôjde aj k určitému chladeniu odparovaním.

Doska tiež zadrží vodu, čo by mohlo spôsobiť hrdzavenie kovových častí v kontakte s povrchom.Niektoré čistiace prostriedky tiež po zaschnutí zanechajú lepkavé zvyšky, ktoré priťahujú vzdušný prach a v skutočnosti zvyšujú opotrebovanie, nie ho znižujú.

Závisí to od použitia dosky a prostredia.Odporúčame, aby ste nový tanier alebo presné žulové príslušenstvo kompletne prekalibrovali do jedného roka od zakúpenia.Ak sa žulová povrchová doska bude intenzívne používať, môže byť vhodné skrátiť tento interval na šesť mesiacov.Mesačná kontrola opakovaných chýb merania pomocou elektronickej vodováhy alebo podobného zariadenia ukáže akékoľvek vznikajúce miesta opotrebovania a jej vykonanie trvá len niekoľko minút.Po určení výsledkov prvej rekalibrácie môže byť kalibračný interval predĺžený alebo skrátený, ako to umožňuje alebo vyžaduje váš interný systém kvality.

Môžeme vám ponúknuť službu, ktorá vám pomôže skontrolovať a kalibrovať vašu žulovú povrchovú dosku.

Existuje niekoľko možných príčin rozdielov medzi kalibráciami:

• Povrch bol pred kalibráciou umytý horúcim alebo studeným roztokom a nebol mu poskytnutý dostatočný čas na normalizáciu
• Doska je nesprávne podopretá
• Zmena teploty
• Koncepty
• Priame slnečné svetlo alebo iné sálavé teplo na povrch platne.Uistite sa, že stropné osvetlenie neohrieva povrch
• Zmeny vertikálneho teplotného gradientu medzi zimou a letom (Ak je to možné, poznajte vertikálny gradient teploty v čase vykonávania kalibrácie.)
• Doštičke nebol po odoslaní poskytnutý dostatočný čas na normalizáciu
• Nesprávne používanie kontrolného zariadenia alebo používanie nekalibrovaného zariadenia
• Zmena povrchu v dôsledku opotrebovania

Koľko druhov otvorov na presnej žule?

Sloty na presných granitových komponentoch

Pre mnohé továrne, inšpekčné miestnosti a laboratóriá sa na presné žulové povrchové dosky spoliehajú ako na základ presného merania.Pretože každé lineárne meranie závisí od presného referenčného povrchu, z ktorého sa odoberajú konečné rozmery, povrchové dosky poskytujú najlepšiu referenčnú rovinu pre kontrolu práce a usporiadanie pred obrábaním.Sú tiež ideálnym základom na meranie výšky a meranie plôch.Okrem toho vysoký stupeň rovinnosti, stability, celkovej kvality a spracovania z nich robí dobrú voľbu pre montáž sofistikovaných mechanických, elektronických a optických meracích systémov.Pre ktorýkoľvek z týchto meracích procesov je nevyhnutné udržiavať povrchové dosky kalibrované.

Opakujte merania a rovinnosť

Rovnosť ako aj opakované merania sú rozhodujúce pre zabezpečenie presného povrchu.Rovinnosť možno považovať za všetky body na povrchu, ktoré sa nachádzajú v dvoch rovnobežných rovinách, základnej rovine a strešnej rovine.Meranie vzdialenosti medzi rovinami je celková rovinnosť povrchu.Toto meranie rovinnosti bežne nesie toleranciu a môže zahŕňať označenie triedy.

Tolerancie rovinnosti pre tri štandardné triedy sú definované vo federálnej špecifikácii podľa nasledujúceho vzorca:

Štandard DIN, štandard GB, štandard ASME, štandard JJS... iná krajina s rôznym stojanom...

Viac podrobností o štandarde.

Okrem rovinnosti treba zabezpečiť opakovateľnosť.Opakované meranie je meranie miestnej rovinnosti.Je to meranie uskutočnené kdekoľvek na povrchu dosky, ktoré sa bude opakovať v rámci uvedenej tolerancie.Riadenie lokálnej rovinnosti s užšou toleranciou ako celková rovinnosť zaručuje postupnú zmenu profilu rovinnosti povrchu, čím sa minimalizujú lokálne chyby.

Aby sa zabezpečilo, že povrchová doska spĺňa špecifikácie rovinnosti aj opakovaného merania, výrobcovia žulových povrchových platní by mali použiť federálnu špecifikáciu GGG-P-463c ako základ pre svoje špecifikácie.Táto norma sa zaoberá presnosťou opakovaného merania, materiálovými vlastnosťami povrchovej dosky žuly, povrchovou úpravou, umiestnením podperných bodov, tuhosťou, prijateľnými metódami kontroly a montážou závitových vložiek.

Presnosť kontrolnej dosky

Pri dodržaní niekoľkých jednoduchých pokynov by investícia do žulovej povrchovej dosky mala trvať mnoho rokov.Frekvencia kontroly presnosti povrchovej dosky sa líši v závislosti od použitia dosky, prostredia v dielni a požadovanej presnosti.Všeobecným pravidlom je, že nová platňa musí prejsť úplnou rekalibráciou do jedného roka od zakúpenia.Pri častom používaní platničky je vhodné tento interval skrátiť na šesť mesiacov.

Predtým, ako sa povrchová doska opotrebuje nad rámec špecifikácie pre celkovú rovinnosť, bude vykazovať opotrebované alebo zvlnené stĺpiky.Mesačná kontrola chýb pri opakovanom meraní pomocou merača opakovaného odčítania identifikuje miesta opotrebovania.Merač opakovaného čítania je vysoko presný prístroj, ktorý deteguje lokálnu chybu a môže byť zobrazený na elektronickom zosilňovači s veľkým zväčšením.

Účinný kontrolný program by mal zahŕňať pravidelné kontroly s autokolimátorom, ktorý poskytuje skutočnú kalibráciu celkovej rovinnosti nadväzujúcu na Národný inštitút pre štandardy a technológie (NIST).Z času na čas je potrebná komplexná kalibrácia výrobcom alebo nezávislou spoločnosťou.

Variácie medzi kalibráciami

V niektorých prípadoch existujú rozdiely medzi kalibráciami povrchovej dosky.Niekedy môžu za tieto odchýlky faktory ako zmena povrchu v dôsledku opotrebovania, nesprávne použitie kontrolného zariadenia alebo použitie nekalibrovaného zariadenia.Dva najbežnejšie faktory sú však teplota a podpora.

Jednou z najdôležitejších premenných je teplota.Napríklad povrch mohol byť pred kalibráciou umytý horúcim alebo studeným roztokom a nemal dostatok času na normalizáciu.Medzi ďalšie príčiny zmeny teploty patrí prievan studeného alebo horúceho vzduchu, priame slnečné svetlo, stropné osvetlenie alebo iné zdroje sálavého tepla na povrchu platne.

Môžu existovať aj rozdiely vo vertikálnom teplotnom gradiente medzi zimou a letom.V niektorých prípadoch sa platni po odoslaní neposkytne dostatočný čas na normalizáciu.Je dobré zaznamenať vertikálny gradient teploty v čase vykonávania kalibrácie.

Ďalšou častou príčinou odchýlky kalibrácie je doska, ktorá nie je správne podopretá.Povrchová doska by mala byť podopretá v troch bodoch, ideálne umiestnených 20 % dĺžky od koncov dosky.Dve podpery by mali byť umiestnené vo vzdialenosti 20 % šírky od dlhých strán a zvyšná podpera by mala byť vycentrovaná.

Iba tri body môžu pevne spočívať na čomkoľvek okrem presného povrchu.Pokus o podopretie dosky vo viac ako troch bodoch spôsobí, že doska dostane svoju podporu z rôznych kombinácií troch bodov, čo nebudú tie isté tri body, na ktorých bola podopretá počas výroby.To spôsobí chyby, keď sa doska vychýli, aby sa prispôsobila novému usporiadaniu podpery.Zvážte použitie oceľových stojanov s nosnými nosníkmi navrhnutými tak, aby boli zarovnané so správnymi opornými bodmi.Stojany na tento účel sú bežne dostupné u výrobcu povrchovej dosky.

Ak je platňa správne podopretá, presné vyrovnanie je potrebné len vtedy, ak to aplikácia špecifikuje.Nivelácia nie je potrebná na zachovanie presnosti správne podoprenej dosky.

Predĺžte životnosť taniera

Dodržiavanie niekoľkých pokynov zníži opotrebovanie žulovej povrchovej dosky a v konečnom dôsledku predĺži jej životnosť.

Po prvé, je dôležité udržiavať tanier čistý.Vzduchom prenášaný brúsny prach je zvyčajne najväčším zdrojom opotrebovania dosky, pretože má tendenciu usadiť sa v obrobkoch a na kontaktných plochách meradiel.

Je tiež dôležité zakryť dosky, aby boli chránené pred prachom a poškodením.Životnosť opotrebovania možno predĺžiť zakrytím dosky, keď sa nepoužíva.

Doštičku pravidelne otáčajte, aby sa jedna oblasť nadmerne nepoužívala.Tiež sa odporúča nahradiť oceľové kontaktné podložky na meradle karbidovými podložkami.

Na tanier nepokladajte jedlo alebo nealkoholické nápoje.Mnohé nealkoholické nápoje obsahujú kyselinu uhličitú alebo fosforečnú, ktoré môžu rozpustiť mäkšie minerály a zanechať malé jamky na povrchu.

Kde sa zopakovať

Keď žulová povrchová doska potrebuje nový povrch, zvážte, či túto službu nechať vykonať na mieste alebo v kalibračnom zariadení.Vždy je lepšie nechať platňu prelepiť v továrni alebo v špecializovanom zariadení.Ak však doska nie je príliš opotrebovaná, zvyčajne v rozmedzí 0,001 palca od požadovanej tolerancie, môže byť na mieste obnovená.Ak je platňa opotrebovaná do bodu, kedy je viac ako 0,001 palca mimo tolerancie, alebo ak je silne preliačená alebo vrúbkovaná, mala by byť zaslaná do továrne na brúsenie pred opätovným lapovaním.

Kalibračné zariadenie má vybavenie a výrobné nastavenie poskytujúce optimálne podmienky pre správnu kalibráciu platne a v prípade potreby prepracovanie.

Výberu technika na kalibráciu a úpravu povrchu na mieste je potrebné venovať veľkú pozornosť.Požiadajte o akreditáciu a overte si, že zariadenie, ktoré bude technik používať, má sledovateľnú kalibráciu.Skúsenosti sú tiež dôležitým faktorom, pretože trvá mnoho rokov, kým sa naučíte, ako správne lámať presnú žulu.

Kritické merania začínajú presnou žulovou povrchovou doskou ako základnou líniou.Zabezpečením spoľahlivej referencie pomocou správne kalibrovanej povrchovej dosky majú výrobcovia jeden zo základných nástrojov pre spoľahlivé merania a kvalitnejšie diely.Q

Kontrolný zoznam pre variácie kalibrácie

1. Povrch bol pred kalibráciou umytý horúcim alebo studeným roztokom a nebol mu poskytnutý dostatočný čas na normalizáciu.

2. Doska je nesprávne podopretá.

3. Zmena teploty.

4. Návrhy.

5. Priame slnečné svetlo alebo iné sálavé teplo na povrch platne.Uistite sa, že stropné osvetlenie neohrieva povrch.

6. Zmeny vertikálneho teplotného gradientu medzi zimou a letom.Ak je to možné, poznajte vertikálny gradient teploty v čase vykonávania kalibrácie.

7. Doska po odoslaní neposkytla dostatočný čas na normalizáciu.

8. Nesprávne používanie kontrolného zariadenia alebo používanie nekalibrovaného zariadenia.

9. Zmena povrchu v dôsledku opotrebovania.

Technické tipy

• Pretože každé lineárne meranie závisí od presného referenčného povrchu, z ktorého sa odoberajú konečné rozmery, povrchové dosky poskytujú najlepšiu referenčnú rovinu pre kontrolu práce a usporiadanie pred obrábaním.
• Riadenie lokálnej rovinnosti s užšou toleranciou ako celková rovinnosť zaručuje postupnú zmenu profilu rovinnosti povrchu, čím sa minimalizujú lokálne chyby.
• Efektívny kontrolný program by mal zahŕňať pravidelné kontroly s autokolimátorom, ktorý poskytuje skutočnú kalibráciu celkovej rovinnosti, ktorú možno sledovať v národnom inšpekčnom orgáne.

Medzi minerálnymi časticami, ktoré tvoria žulu, je viac ako 90 % živca a kremeňa, ktorých je živec najviac.Živec je často biely, sivý a mäsovočervený a kremeň je väčšinou bezfarebný alebo sivobiely, čo tvorí základnú farbu žuly.Živec a kremeň sú tvrdé minerály a s oceľovým nožom sa ťažko pohybuje.Čo sa týka tmavých škvŕn v žule, hlavne čiernej sľudy, existujú aj iné minerály.Aj keď je biotit relatívne mäkký, jeho schopnosť odolávať stresu nie je slabá a zároveň majú v žule malé množstvo, často menej ako 10 %.Toto je materiálový stav, v ktorom je žula obzvlášť pevná.

Ďalším dôvodom, prečo je žula pevná, je to, že jej minerálne častice sú navzájom pevne spojené a sú do seba zapustené.Póry často tvoria menej ako 1% celkového objemu horniny.To dáva žule schopnosť odolávať silným tlakom a vlhkosť nie je ľahko preniknutá.

Žulové komponenty sú vyrobené z kameňa bez odolnosti voči hrdzi, kyselinám a zásadám, dobrej odolnosti proti opotrebovaniu a dlhej životnosti, bez špeciálnej údržby.Presné žulové komponenty sa väčšinou používajú v strojárskom priemysle.Preto sa nazývajú žulové presné komponenty alebo žulové komponenty.Charakteristiky presných žulových komponentov sú v podstate rovnaké ako charakteristiky žulových platforiem.Úvod do obrábania a merania presných komponentov žuly: Presné obrábanie a technológia mikroobrábania sú dôležitými smermi vývoja strojárskeho priemyslu a stali sa dôležitým ukazovateľom na meranie špičkovej úrovne.Vývoj špičkových technológií a obranného priemyslu je neoddeliteľný od technológie presného obrábania a mikroobrábania.Žulové komponenty možno pri meraní hladko posúvať bez stagnácie.Meranie pracovnej plochy, všeobecné škrabance neovplyvňujú presnosť merania.Žulové komponenty je potrebné navrhnúť a vyrobiť podľa požiadaviek strany dopytu.

Oblasť aplikácie:

Ako všetci vieme, stále viac strojov a zariadení si vyberá presné žulové komponenty.

Žulové komponenty sa používajú pre dynamický pohyb, lineárne motory, cmm, cnc, laserové stroje...

vitajte a kontaktujte nás pre viac informácií.

Žulové meracie prístroje a žulové mechanické komponenty sú vyrobené z vysoko kvalitnej žuly Jinan Black.Vďaka svojej vysokej presnosti, dlhej životnosti, dobrej stabilite a odolnosti proti korózii sa stále viac používajú pri kontrole výrobkov moderného priemyslu a takých vedeckých oblastiach, ako je mechanický letecký priemysel a vedecké výskumy.

Výhody

----Dvakrát tvrdší ako liatina；

---- Minimálne zmeny rozmerov sú spôsobené zmenami teploty；

---- Bez žmýkania, takže nedochádza k prerušeniu práce；

---- Bez otrepov alebo výčnelkov vďaka jemnozrnnej štruktúre a nevýznamnej lepivosti, čo zaisťuje vysoký stupeň rovinnosti počas dlhej životnosti a nespôsobuje žiadne poškodenie iných častí alebo nástrojov；

---- Bezproblémová prevádzka pre použitie s magnetickými materiálmi；

---- Dlhá životnosť a bez hrdze, výsledkom čoho sú nízke náklady na údržbu.

Presné žulové povrchové dosky sú presne lapované na vysoký štandard rovinnosti, aby sa dosiahla presnosť a používajú sa ako základ pre montáž sofistikovaných mechanických, elektronických a optických meracích systémov.

Niektoré z jedinečných vlastností žulovej povrchovej dosky:

Rovnomernosť v tvrdosti;

Presné podmienky pri zaťažení;

Pohlcovač vibrácií;

Jednoduché čistenie;

Odolné voči zábalu;

Nízka pórovitosť;

Neabrazívne;

Nemagnetické

Výhody žulovej povrchovej dosky

Po prvé, hornina po dlhom období prirodzeného starnutia, rovnomerná štruktúra, minimálny koeficient, vnútorné napätie úplne zmizne, nedeformuje sa, takže presnosť je vysoká.

Po druhé, nebudú žiadne škrabance, nie za konštantných teplotných podmienok, pri izbovej teplote môže tiež zachovať presnosť merania teploty.

Po tretie, nie magnetizácia, meranie môže byť plynulý pohyb, žiadny vŕzgajúci pocit, nie je ovplyvnený vlhkosťou, rovina je pevná.

Štyri, tuhosť je dobrá, tvrdosť je vysoká, odolnosť proti oderu je silná.

Päť, nebojí sa kyseliny, alkalickej kvapalnej erózie, nebude hrdzavieť, nemusíte maľovať olej, nie je ľahké lepkavý mikroprach, údržba, ľahká údržba, dlhá životnosť.

Prečo zvoliť žulový podstavec namiesto liatinového strojového lôžka?

1. Žulová základňa stroja by mohla mať vyššiu presnosť ako základňa stroja z liatiny.liatinová základňa stroja je ľahko ovplyvnená teplotou a vlhkosťou, ale základňa žulového stroja nie;

2. Pri rovnakej veľkosti základne žulového stroja a liatinovej základne je základňa žulového stroja nákladovo efektívnejšia ako liatina;

3. Špeciálna základňa granitového stroja sa dokončuje ľahšie ako základňa stroja z liatiny.

Žulové povrchové dosky sú kľúčovými nástrojmi v inšpekčných laboratóriách po celej krajine.Kalibrovaný, extrémne plochý povrch povrchovej dosky umožňuje inšpektorom použiť ich ako základ pre kontroly dielov a kalibráciu prístrojov.Bez stability, ktorú poskytujú povrchové dosky, by bolo oveľa ťažšie, ak nie nemožné, správne vyrobiť mnoho dielov s vysokou toleranciou v rôznych technologických a medicínskych oblastiach.Samozrejme, na použitie žulového povrchového bloku na kalibráciu a kontrolu iných materiálov a nástrojov je potrebné posúdiť presnosť samotnej žuly.Používatelia môžu kalibrovať žulovú povrchovú dosku, aby sa zabezpečila jej presnosť.

Pred kalibráciou vyčistite žulovú povrchovú platňu.Nalejte malé množstvo čistiaceho prostriedku na povrchové dosky na čistú, mäkkú handričku a utrite povrch žuly.Čistiaci prostriedok z povrchovej dosky ihneď osušte suchou handričkou.Nenechajte čistiacu kvapalinu zaschnúť na vzduchu.

Umiestnite opakovacie meradlo na stred žulovej povrchovej dosky.

Vynulujte meradlo opakovaného merania na povrch žulovej platne.

Pomaly pohybujte meradlom po povrchu žuly.Sledujte indikátor meradla a zaznamenávajte vrcholy akýchkoľvek výškových zmien, keď pohybujete prístrojom po platni.

Porovnajte odchýlky rovinnosti na povrchu platne s toleranciami pre vašu povrchovú platňu, ktoré sa líšia v závislosti od veľkosti platne a stupňa rovinnosti žuly.Pozrite si federálnu špecifikáciu GGG-P-463c (pozri Zdroje), aby ste zistili, či vaša platňa spĺňa požiadavky na rovinnosť pre jej veľkosť a triedu.Rozdiel medzi najvyšším bodom na doske a najnižším bodom na doske je meranie jej rovinnosti.

Skontrolujte, či najväčšie odchýlky hĺbky na povrchu platne spadajú do špecifikácií opakovateľnosti platne danej veľkosti a triedy.Pozrite si federálnu špecifikáciu GGG-P-463c (pozri Zdroje), aby ste zistili, či vaša platňa spĺňa požiadavky na opakovateľnosť svojej veľkosti.Odmietnite povrchovú platňu, ak čo i len jeden bod nespĺňa požiadavky na opakovateľnosť.

Prestaňte používať žulový povrch, ktorý nespĺňa federálne požiadavky.Vráťte platňu výrobcovi alebo spoločnosti zaoberajúcej sa povrchovou úpravou žuly, aby blok znovu vyleštil, aby spĺňal špecifikácie.

Tip

Vykonajte formálne kalibrácie aspoň raz za rok, aj keď žulové povrchové dosky, ktoré sú veľmi namáhané, by sa mali kalibrovať častejšie.

Formálnu, zapisovateľnú kalibráciu vo výrobných alebo kontrolných prostrediach často vykonáva kontrola kvality alebo externý predajca kalibračných služieb, hoci ktokoľvek môže použiť opakovacie meradlo na neformálnu kontrolu povrchovej dosky pred použitím.

Skorá história žulových povrchových dosiek

Pred druhou svetovou vojnou výrobcovia používali oceľové povrchové dosky na kontrolu rozmerov dielov.Počas 2. svetovej vojny potreba ocele dramaticky vzrástla a množstvo oceľových povrchov bolo roztavených.Bola potrebná náhrada a žula sa stala materiálom voľby kvôli svojim vynikajúcim metrologickým vlastnostiam.

Ukázalo sa niekoľko výhod žuly oproti oceli.Žula je tvrdšia, aj keď krehkejšia a podlieha trieskam.Môžete lapovať žulu do oveľa väčšej rovinnosti a rýchlejšie ako oceľ.Žula má tiež požadovanú vlastnosť nižšej tepelnej rozťažnosti v porovnaní s oceľou.Ďalej, ak oceľový plech potreboval opravu, museli ho ručne oškrabať remeselníci, ktorí svoje zručnosti uplatnili aj pri prestavbe obrábacích strojov.

Ako vedľajšia poznámka, niektoré oceľové povrchové dosky sa dodnes používajú.

Metrologické vlastnosti žulových platní

Žula je magmatická hornina vytvorená sopečnými erupciami.Pre porovnanie, mramor je metamorfovaný vápenec.Na metrologické použitie by mala vybraná žula spĺňať špecifické požiadavky uvedené vo federálnej špecifikácii GGG-P-463c, ktorá sa odteraz nazýva Fed Specs, a konkrétne časť 3.1 3.1 Medzi Fed Specs, žula by mala mať jemnú až stredne zrnitú textúru.

Žula je tvrdý materiál, ale jeho tvrdosť sa mení z niekoľkých dôvodov.Skúsený technik na žulové platne dokáže odhadnúť tvrdosť podľa farby, ktorá je ukazovateľom obsahu kremeňa.Tvrdosť žuly je vlastnosť čiastočne definovaná množstvom obsahu kremeňa a nedostatkom sľudy.Červené a ružové žuly bývajú najtvrdšie, sivé sú stredne tvrdé a čierne sú najjemnejšie.

Youngov modul pružnosti sa používa na vyjadrenie pružnosti alebo indikácie tvrdosti kameňa.Ružová žula má priemer 3-5 bodov na stupnici, šedá 5-7 bodov a čierna 7-10 bodov.Čím menšie číslo, tým býva žula tvrdšia.Čím väčšie číslo, tým je žula mäkšia a pružnejšia.Je dôležité poznať tvrdosť žuly pri výbere hrúbky požadovanej pre stupne tolerancie a hmotnosti dielov a meradiel, ktoré sú na nej umiestnené.

V dávnych dobách, keď existovali skutoční strojári, známi svojimi brožúrami s trigovými stolmi vo vreckách košieľ, bola čierna žula považovaná za „najlepšiu“.The Best definovaný ako typ, ktorý poskytuje najväčšiu odolnosť voči opotrebovaniu alebo je tvrdší.Jednou nevýhodou je, že tvrdšie žuly majú tendenciu sa ľahšie štiepiť alebo ryť.Strojári boli natoľko presvedčení, že čierna žula je najlepšia, že niektorí výrobcovia ružovej žuly ju farbili na čierno.

Osobne som bol svedkom taniera, ktorý pri presune zo skladu vypadol z vysokozdvižného vozíka.Doska dopadla na podlahu a rozdelila sa na dve časti, čím odhalila pravú ružovú farbu.Buďte opatrní, ak plánujete nákup čiernej žuly z Číny.Odporúčame vám míňať peniaze iným spôsobom.Žulová platňa sa môže sama o sebe líšiť tvrdosťou.Pruh kremeňa môže byť oveľa tvrdší ako zvyšok povrchovej dosky.Vrstva čierneho gabra môže urobiť oblasť oveľa mäkšou.Dobre vyškolení a skúsení technici na opravu povrchových dosiek vedia, ako zvládnuť tieto mäkké oblasti.

Typy povrchových dosiek

Existujú štyri druhy povrchových dosiek.Laboratórny stupeň AA a A, stupeň inšpekcie miestnosti B a štvrtý stupeň je dielenský.Stupne AA a A sú najplochejšie s toleranciami rovinnosti lepšími ako 0,00001 palca pre platne triedy AA.Dielenské triedy sú najmenej ploché a ako už názov napovedá, sú určené na použitie v nástrojárňach.Ak sú ako stupeň AA, stupeň A a stupeň B určené na použitie v inšpekčnom laboratóriu alebo laboratóriu kontroly kvality.

PTestovanie lana na kalibráciu povrchovej dosky

Vždy som svojim zákazníkom hovoril, že môžem zo svojho kostola vytiahnuť každého 10-ročného dieťaťa a naučiť ho otestovať tanier už za pár dní.Nie je to ťažké.Vyžaduje si to určitú techniku ​​na rýchle vykonanie úlohy, techniky, ktoré sa človek naučí časom a veľa opakovaní.Mal by som vás informovať a nemôžem dostatočne zdôrazniť, že Fed Spec GGG-P-463c NIE JE kalibračný postup!Viac o tom neskôr.

Kalibrácia kontrol celkovej rovinnosti (stredná tabuľa) a opakovateľnosti (lokalizované opotrebovanie) je nevyhnutnosťou podľa špecifikácií Fedu.Jedinou výnimkou sú malé platne, kde sa vyžaduje iba opakovateľnosť.

Rovnako kritický ako ostatné testy je aj test teplotných gradientov.(Pozri Delta T nižšie)

postava 1

Testovanie rovinnosti má 4 schválené metódy.Elektronické libely, autokolimácia, laser a zariadenie známe ako rovinný lokátor.Používame iba elektronické úrovne, pretože sú tou najpresnejšou a najrýchlejšou metódou z niekoľkých dôvodov.

Lasery a autokolimátory používajú ako referenciu veľmi priamy lúč svetla.Jeden robí meranie priamosti žulovej povrchovej dosky porovnaním zmeny vzdialenosti medzi povrchovou platňou a svetelným lúčom.Zachytením priameho lúča svetla, jeho dopadom na reflektorový terč pri pohybe reflektorového terča dole po povrchovej platni, je vzdialenosť medzi vyžarovaným lúčom a spätným lúčom meraním priamosti.

Tu je problém s touto metódou.Cieľ a zdroj sú ovplyvnené vibráciami, okolitou teplotou, menej plochým alebo poškriabaným cieľom, kontamináciou vo vzduchu a pohybom vzduchu (prúdmi).Všetky tieto prispievajú k ďalším komponentom chýb.Okrem toho je väčší podiel chýb operátora pri kontrolách pomocou autokolimátora.

Skúsený používateľ autokolimátora môže robiť veľmi presné merania, ale stále čelí problémom s konzistentnosťou meraní, najmä na dlhšie vzdialenosti, pretože odrazy majú tendenciu sa rozširovať alebo byť mierne rozmazané.Tiež menej ako dokonale plochý cieľ a dlhý deň pozerania cez objektív spôsobujú ďalšie chyby.

Zariadenie na lokalizáciu lietadiel je jednoducho hlúpe.Toto zariadenie používa ako referenciu trochu rovný (v porovnaní s extrémne priamym kolimovaným alebo laserovým lúčom svetla).Mechanické zariadenie nielenže používa indikátor normálne s rozlíšením len 20 u palcov, ale nerovnosť tyče a rozdielne materiály výrazne prispievajú k chybám merania.Podľa nášho názoru, hoci je táto metóda prijateľná, žiadne kompetentné laboratórium by nikdy nepoužilo zariadenie na lokalizáciu roviny ako nástroj konečnej kontroly.

Elektronické hladiny využívajú ako referenciu gravitáciu.Diferenciálne elektronické hladiny nie sú ovplyvnené vibráciami.Majú rozlíšenie len 0,1 oblúkovej sekundy a merania sú rýchle, presné a len veľmi malý podiel chýb zo strany skúseného operátora.Plane Locator ani autokolimátory neposkytujú počítačom generované topografické (obrázok 1) alebo izometrické grafy (obrázok 2) povrchu.

Obrázok 2

Test správnej rovinnosti povrchu

Správna rovinnosť testu povrchu je tak dôležitou súčasťou tohto článku, že som ho mal umiestniť na začiatok.Ako už bolo uvedené, Fed Spec.GGG-p-463c NIE JE metóda kalibrácie.Slúži ako návod pre mnohé aspekty metrologickej kvality žuly, ktorej zamýšľaným kupujúcim je akákoľvek federálna vládna agentúra, a to zahŕňa metódy testovania a tolerancie alebo triedy.Ak dodávateľ tvrdí, že dodržiaval špecifikácie Fedu, potom sa hodnota rovinnosti určí podľa Moodyho metódy.

Moody bol človek z 50-tych rokov, ktorý vymyslel matematickú metódu na určenie celkovej rovinnosti a zohľadnenia orientácie testovaných čiar, či sú dostatočne blízko v rovnakej rovine.Nič sa nezmenilo.Allied Signal sa pokúsil vylepšiť matematickú metódu, ale dospel k záveru, že rozdiely sú také malé, že to nestojí za námahu.

Ak dodávateľ povrchovej dosky používa elektronické vodováhy alebo laser, používa počítač, ktorý mu pomáha s výpočtami.Bez pomoci počítača musí technik používajúci autokolimáciu vypočítať hodnoty ručne.V skutočnosti nie.Trvá to príliš dlho a úprimne povedané, môže to byť príliš náročné.V teste rovinnosti pomocou metódy Moody technik testuje osem čiar v konfigurácii Union Jack na priamosť.

Moodyho metóda

Moodyho metóda je matematický spôsob, ako určiť, či je osem čiar v rovnakej rovine.V opačnom prípade máte len 8 priamych čiar, ktoré môžu alebo nemusia byť v rovnakej rovine alebo blízko nej.Ďalej, dodávateľ, ktorý tvrdí, že dodržiava Fed Spec, a používa autokolimáciu, onmusieťvygenerovať osem strán údajov.Jedna strana pre každý kontrolovaný riadok, aby sa preukázalo jeho testovanie, oprava alebo oboje.Inak zhotoviteľ netuší, aká je skutočná hodnota rovinnosti.

Som si istý, že ak ste jedným z tých, ktorí si dávajú svoje platne kalibrovať dodávateľom pomocou autokolimácie, nikdy ste tieto stránky nevideli!Obrázok 3 je ukážkoulen jedenstrana z ôsmich potrebných na výpočet celkovej rovinnosti.Jedným z náznakov tejto nevedomosti a zlomyseľnosti je, ak má vaša správa pekne zaokrúhlené čísla.Napríklad 200, 400, 650 atď. Správne vypočítaná hodnota je reálne číslo.Napríklad 325,4 u In.Keď dodávateľ používa výpočtovú metódu Moody a technik vypočíta hodnoty ručne, mali by ste dostať osem strán výpočtov a izometrický graf.Izometrický graf ukazuje premenlivé výšky pozdĺž rôznych čiar a ako veľká vzdialenosť oddeľuje vybrané priesečníky.

Obrázok 3(Manuálny výpočet rovinnosti si vyžaduje osem strán. Nezabudnite sa opýtať, prečo sa vám to nezobrazuje, ak váš dodávateľ používa autokolimáciu!)

Obrázok 4

Technici Dimensional Gauge používajú diferenciálne úrovne (obrázok 4) ako preferované zariadenia na meranie nepatrných zmien uhla medzi meracími stanicami.Úrovne majú rozlíšenie až do 0,1 oblúkovej sekundy (5 u palcov pri použití 4″ saní) sú mimoriadne stabilné, neovplyvňujú ich vibrácie, merané vzdialenosti, prúdenie vzduchu, únava operátora, kontaminácia vzduchu alebo akékoľvek iné problémy spojené s inými zariadeniami. .Pridajte počítačovú asistenciu a úloha sa stáva relatívne rýchlou, generujúc topografické a izometrické grafy dokazujúce overenie a hlavne opravu.

Správny test opakovateľnosti

Opakované čítanie alebo opakovateľnosť je najdôležitejším testom.Zariadenie, ktoré používame na vykonanie testu opakovateľnosti, je zariadenie na opakované čítanie, LVDT a zosilňovač potrebný na čítanie s vysokým rozlíšením.Zosilňovač LVDT sme nastavili na minimálne rozlíšenie 10 u palcov alebo 5 u palcov pre dosky s vysokou presnosťou.

Použitie mechanického indikátora s rozlíšením iba 20 u palcov je bezcenné, ak sa pokúšate otestovať požiadavku na opakovateľnosť 35 u palcov.Indikátory majú neistotu 40 u palcov!Nastavenie opakovaného čítania napodobňuje konfiguráciu výškového meradla/dielu.

Opakovateľnosť NIE JE rovnaká ako celková rovinnosť (stredná rovina).Rád premýšľam o opakovateľnosti v žule ako o konzistentnom meraní polomeru.

Obrázok 5

Ak testujete opakovateľnosť guľatej gule, potom ste preukázali, že polomer gule sa nezmenil.(Ideálny profil správne opravenej platne má konvexný korunkový tvar.) Je však evidentné, že guľa nie je plochá.No tak nejako.Na extrémne krátku vzdialenosť je rovinatá.Pretože väčšina kontrolných prác zahŕňa výškový merač veľmi blízko dielu, opakovateľnosť sa stáva najdôležitejšou vlastnosťou žulovej platne.Je dôležitejšie, aby bola celková rovinnosť, pokiaľ používateľ nekontroluje rovnosť dlhej časti.

Uistite sa, že váš dodávateľ vykoná opakovaný test čítania.Doštička môže mať opakované čítanie výrazne mimo tolerancie, ale stále prejde testom rovinnosti!Je úžasné, že laboratórium môže získať akreditáciu na testovanie, ktoré nezahŕňa test opakovaného čítania.Laboratórium, ktoré nedokáže opraviť alebo nie je veľmi dobré v opravách, uprednostňuje iba testovanie rovinnosti.Rovinnosť sa len zriedka zmení, pokiaľ dosku nepohnete.

Opakované testovanie čítania je najjednoduchšie na testovanie, ale najťažšie na dosiahnutie pri lapovaní.Uistite sa, že váš dodávateľ môže obnoviť opakovateľnosť bez „umývania“ povrchu alebo zanechávania vĺn na povrchu.

Delta T test

Tento test zahŕňa meranie SKUTOČNEJ teploty kameňa na jeho hornom povrchu a na jeho spodnom povrchu a výpočet rozdielu, Delta T, pre správu o certifikáte.

Je dôležité vedieť, že priemerný koeficient tepelnej rozťažnosti v žule je 3,5 uIn/palec/stupeň.Vplyv okolitej teploty a vlhkosti na žulovú platňu je zanedbateľný.Povrchová doska však môže vyjsť z tolerancie alebo sa niekedy zlepšiť, aj keď je v 0,3 – 0,5 stupňa F Delta T. Je potrebné vedieť, či je Delta T v rámci 0,12 stupňov F od rozdielu od poslednej kalibrácie .

Je tiež dôležité vedieť, že pracovná plocha platní migruje smerom k teplu.Ak je horná teplota vyššia ako spodná, horná plocha stúpa.Ak je spodná časť teplejšia, čo je zriedkavé, potom horná plocha klesá.Nestačí, aby manažér kvality alebo technik vedel, že platňa je plochá a opakovateľná v čase kalibrácie alebo opravy, ale aká je Delta T v čase záverečnej kalibračnej skúšky.V kritických situáciách môže užívateľ meraním Delta T sám určiť, či sa doska nedostala mimo toleranciu len kvôli odchýlkam Delta T.Našťastie žule trvá veľa hodín alebo dokonca dní, kým sa aklimatizuje na prostredie.Menšie výkyvy okolitej teploty počas dňa to neovplyvnia.Z týchto dôvodov neuvádzame kalibračnú teplotu alebo vlhkosť okolia, pretože vplyvy sú zanedbateľné.

Opotrebenie žulovej platne

Zatiaľ čo žula je tvrdšia ako oceľové dosky, žula stále vytvára nízke miesta na povrchu.Opakovaný pohyb dielov a meradiel na povrchovej doske je najväčším zdrojom opotrebovania, najmä ak sa stále používa rovnaká oblasť.Nečistoty a brúsny prach, ktoré môžu zostať na povrchu dosky, urýchľujú proces opotrebovania, keď sa dostanú medzi diely alebo meradlá a žulový povrch.Pri pohybe dielov a meradiel po jeho povrchu je abrazívny prach zvyčajne príčinou dodatočného opotrebovania.Dôrazne odporúčam neustále čistenie, aby sa znížilo opotrebovanie.Videli sme opotrebovanie tanierov spôsobené každodennými dodávkami balíkov UPS umiestnenými na tanieroch!Tieto lokalizované oblasti opotrebovania ovplyvňujú hodnoty testu opakovateľnosti kalibrácie.Zabráňte opotrebovaniu pravidelným čistením.

Čistenie žulových platní

Ak chcete, aby bola platňa čistá, odstráňte nečistoty pomocou handričky.Stačí len veľmi zľahka pritlačiť, aby na ňom nezostali zvyšky lepidla.Dobre použitá priľnavá handrička výborne pozbiera brúsny prach medzi čistením.Nepracujte na rovnakom mieste.Presuňte nastavenie okolo dosky a rozdeľte opotrebenie.Na čistenie taniera je v poriadku použiť alkohol, ale uvedomte si, že tak povrch dočasne super ochladíte.Výborná je voda s malým množstvom mydla.Komerčne dostupné čistiace prostriedky, ako je čistič Starrett's, sú tiež vynikajúce na použitie, ale uistite sa, že ste z povrchu odstránili všetky zvyšky mydla.

Oprava žulových platní

Už teraz by malo byť zrejmé, že je dôležité zabezpečiť, aby váš dodávateľ povrchovej dosky vykonal kompetentnú kalibráciu.Laboratóriá typu „Clearing House“, ktoré ponúkajú programy „Urobte všetko jedným hovorom“, majú len zriedka technika, ktorý dokáže vykonať opravy.Aj keď ponúkajú opravy, nie vždy majú technika, ktorý má potrebné skúsenosti, keď je povrchová doska výrazne mimo tolerancie.

Ak vám poviete, že doska sa nedá opraviť z dôvodu extrémneho opotrebovania, zavolajte nám.S najväčšou pravdepodobnosťou môžeme vykonať opravu.

Naši technici pracujú jeden až jeden a pol roka pod vedením Master Surface Plate Technician.Master Surface Plate Technician definujeme ako niekoho, kto dokončil svoje učňovské vzdelanie a má viac ako desať rokov skúseností navyše v oblasti kalibrácie a opravy povrchových platní.My v Dimensional Gauge máme troch hlavných technikov s viac ako 60-ročnými skúsenosťami.Jeden z našich majstrovských technikov je vždy k dispozícii pre podporu a poradenstvo, keď nastanú ťažké situácie.Všetci naši technici majú skúsenosti s kalibráciami povrchových dosiek všetkých veľkostí, od malých po veľmi veľké, s rôznymi podmienkami prostredia, v rôznych priemyselných odvetviach a pri veľkých problémoch s opotrebovaním.

Špecifikácie Fed majú špecifickú požiadavku na povrchovú úpravu od 16 do 64 priemernej aritmetickej drsnosti (AA).Preferujeme povrchovú úpravu v rozmedzí 30-35 AA.Je tu akurát dostatočná drsnosť, aby sa zabezpečilo, že časti a meradlá sa budú pohybovať hladko a nebudú sa prilepovať ani žmýkať k povrchovej doske.

Pri oprave skontrolujeme, či je platňa správne pripevnená a vyrovnaná.Používame metódu suchého lapovania, ale v prípadoch extrémneho opotrebovania vyžadujúceho značné odstránenie žuly lapujeme za mokra.Naši technici po sebe upratujú, sú dôkladní, rýchli a precízni.To je dôležité, pretože náklady na servis žulových platní zahŕňajú vaše prestoje a stratu výroby.Kompetentná oprava je mimoriadne dôležitá a nikdy by ste si nemali vyberať dodávateľa podľa ceny alebo pohodlia.Niektoré kalibračné práce si vyžadujú vysoko vyškolených jednotlivcov.To máme.

Záverečné kalibračné správy

Pre každú opravu a kalibráciu povrchovej dosky poskytujeme podrobné odborné správy.Naše správy obsahujú značné množstvo dôležitých a relevantných informácií.Fed Spec.vyžaduje väčšinu informácií, ktoré sme poskytli.S výnimkou tých, ktoré sú obsiahnuté v iných normách kvality, ako je ISO/IEC-17025, minimálny Fed.Špecifikácie pre prehľady sú:

1. Veľkosť vo Ft.(X' x X')

1. Farba
2. Štýl (vzťahuje sa na žiadne upínacie lišty alebo dve alebo štyri lišty)
3. Odhadovaný modul pružnosti
4. Stredná rovinná tolerancia (určená triedou/veľkosťou)
5. Tolerancia opakovaného čítania (určená dĺžkou uhlopriečky v palcoch)
6. Stredná rovina, ako bola nájdená
7. Stredná rovina vľavo
8. Zopakujte čítanie, ako ste našli
9. Opakujte čítanie vľavo
10. Delta T (teplotný rozdiel medzi horným a spodným povrchom)

Ak technik potrebuje vykonať lapovanie alebo opravu povrchovej dosky, k osvedčeniu o kalibrácii je priložený topografický alebo izometrický diagram na preukázanie platnej opravy.

Slovo o akreditáciách ISO/IEC-17025 a laboratóriách, ktoré ich majú

Len preto, že laboratórium má akreditáciu na kalibráciu povrchových platní, nemusí to nevyhnutne znamenať, že vedia, čo robia, oveľa menej, že to robia správne!Ani to nevyhnutne neznamená, že laboratórium môže opraviť.Akreditačné orgány nerozlišujú medzi overením alebo kalibráciou (opravou).Aa možno o jednom viem2akreditačné orgány, ktoré budúLkravatuAstuha okolo môjho psa, ak som im zaplatil dosť peňazí!Je to smutný fakt.Videl som, že laboratóriá získali akreditáciu vykonaním iba jedného z troch požadovaných testov.Okrem toho som videl, že laboratóriá získali akreditáciu s nereálnymi neistotami a boli akreditované bez akéhokoľvek dôkazu alebo preukázania, ako vypočítali hodnoty.Je to celé nešťastné.

Zhrnutie

Úlohu presných žulových platní nemôžete podceniť.Plochá referencia, ktorú poskytujú žulové dosky, je základom, na ktorom vykonávate všetky ostatné merania.

Môžete použiť najmodernejšie, najpresnejšie a najuniverzálnejšie meracie prístroje.Presné merania je však ťažké zistiť, ak referenčný povrch nie je rovný.Raz som mal potenciálneho zákazníka, ktorý mi povedal: „No, to je len rock!Moja odpoveď: "OK, máte pravdu a určite nemôžete ospravedlniť, že odborníci prídu na údržbu vašich povrchových dosiek."

Cena nikdy nie je dobrým dôvodom na výber dodávateľov povrchových dosiek.Kupujúci, účtovníci a znepokojujúci počet inžinierov kvality nie vždy chápu, že recertifikácia žulových platní nie je ako recertifikácia mikrometra, posuvného meradla alebo DMM.

Niektoré nástroje vyžadujú odborné znalosti, nie nízku cenu.Potom, čo to povedal, naše ceny sú veľmi rozumné.Najmä preto, aby sme mali istotu, že prácu vykonávame správne.V pridanej hodnote ideme ďaleko nad rámec požiadaviek ISO-17025 a federálnych špecifikácií.

Presná žulová základňa môže zlepšiť výkon obrábacieho stroja

Požiadavky sa neustále zvyšujú v strojárstve všeobecne a najmä v konštrukcii obrábacích strojov.Dosiahnutie maximálnej presnosti a hodnôt výkonu bez zvyšovania nákladov je neustálou výzvou pre konkurencieschopnosť.Rozhodujúcim faktorom je tu lôžko obrábacieho stroja.Preto sa čoraz viac výrobcov obrábacích strojov spolieha na žulu.Svojimi fyzikálnymi parametrami ponúka jasné výhody, ktoré nie je možné dosiahnuť oceľovým alebo polymérbetónom.

Žula je takzvaná vulkanická hlbinná hornina a má veľmi hustú a homogénnu štruktúru s extrémne nízkym koeficientom rozťažnosti, nízkou tepelnou vodivosťou a vysokým tlmením vibrácií.

Nižšie sa dozviete, prečo je zaužívaný názor, že žula je vhodná hlavne len ako strojová základňa pre špičkové súradnicové meracie stroje, dávno zastaraný a prečo je tento prírodný materiál ako základ obrábacieho stroja veľmi výhodnou alternatívou ocele alebo liatiny aj pre vysoké - presné obrábacie stroje.

Dokážeme vyrobiť žulové komponenty pre dynamický pohyb, žulové komponenty pre lineárne motory, žulové komponenty pre ndt, žulové komponenty pre röntgen, žulové komponenty pre cmm, žulové komponenty pre CNC, granitové komponenty pre laser, žulové komponenty pre letectvo, žulové komponenty pre presné javiská ...

Vysoká pridaná hodnota bez dodatočných nákladov
Rastúce využitie žuly v strojárstve nie je až tak spôsobené masívnym nárastom ceny ocele.Je to skôr preto, že pridaná hodnota pre obrábací stroj dosiahnutá pomocou strojového lôžka vyrobeného zo žuly je možná s veľmi malými alebo žiadnymi dodatočnými nákladmi.Dokazujú to porovnanie nákladov známych výrobcov obrábacích strojov v Nemecku a Európe.

Značný zisk v termodynamickej stabilite, tlmení vibrácií a dlhodobej presnosti, ktorú umožňuje žula, nie je možné dosiahnuť liatinovým alebo oceľovým lôžkom, alebo len s relatívne vysokými nákladmi.Napríklad tepelné chyby môžu predstavovať až 75 % celkovej chyby stroja, pričom o kompenzáciu sa často pokúša softvér – s miernym úspechom.Vďaka nízkej tepelnej vodivosti je žula lepším základom pre dlhodobú presnosť.

S toleranciou 1 μm žula bez problémov spĺňa požiadavky na rovinnosť podľa DIN 876 pre stupeň presnosti 00. S hodnotou 6 na stupnici tvrdosti 1 až 10 je extrémne tvrdá a so svojou špecifickou hmotnosťou 2,8g /cm³ dosahuje takmer hodnotu hliníka.Z toho vyplývajú aj ďalšie výhody, ako sú vyššie rýchlosti posuvu, vyššie osové zrýchlenia a predĺženie životnosti nástroja na rezné obrábacie stroje.Prechod z liateho lôžka na granitové strojové lôžko tak posúva príslušný obrábací stroj do špičkovej triedy z hľadiska presnosti a výkonu – bez dodatočných nákladov.

Zlepšená ekologická stopa žuly
Na rozdiel od materiálov, akými sú oceľ alebo liatina, prírodný kameň nemusí byť vyrábaný s veľkou energiou a s použitím prísad.Na ťažbu a povrchovú úpravu sú potrebné len relatívne malé množstvá energie.Výsledkom je vynikajúca ekologická stopa, ktorá aj na konci životnosti stroja prevyšuje oceľ ako materiál.Žulové lôžko môže byť základom pre nový stroj alebo môže byť použité na úplne iné účely, ako je drvenie pri stavbe ciest.

Neexistuje ani nedostatok zdrojov pre žulu.Je to hlboká hornina vytvorená z magmy v zemskej kôre.„Dozrel“ milióny rokov a je dostupný vo veľmi veľkých množstvách ako prírodný zdroj na takmer všetkých kontinentoch vrátane celej Európy.

Záver: Početné preukázateľné výhody žuly v porovnaní s oceľou alebo liatinou odôvodňujú zvyšujúcu sa ochotu strojných inžinierov používať tento prírodný materiál ako základ pre vysoko presné a výkonné obrábacie stroje.Podrobné informácie o vlastnostiach žuly, ktoré sú výhodné pre obrábacie stroje a strojárstvo, nájdete v tomto ďalšom článku.

Opakované meranie je meranie miestnej rovinnosti.Špecifikácia opakovaného merania uvádza, že meranie vykonané kdekoľvek na povrchu platne sa bude opakovať v rámci uvedenej tolerancie.Riadenie lokálnej rovinnosti prísnejšie ako celková rovinnosť zaručuje postupnú zmenu profilu rovinnosti povrchu, čím sa minimalizujú lokálne chyby.

Väčšina výrobcov, vrátane dovážaných značiek, dodržiava federálnu špecifikáciu celkovej tolerancie rovinnosti, ale mnohí prehliadajú opakované merania.Mnoho nízkohodnotných alebo lacných platní dostupných na dnešnom trhu nezaručuje opakované merania.Výrobca, ktorý nezaručuje opakované merania, NEVYrába dosky, ktoré spĺňajú požiadavky ASME B89.3.7-2013 alebo federálnej špecifikácie GGG-P-463c, alebo DIN 876, GB, JJS...

Obidve sú rozhodujúce pre zabezpečenie presného povrchu pre presné merania.Samotná špecifikácia rovinnosti nestačí na zaručenie presnosti merania.Vezmite si ako príklad povrchovú dosku 36 X 48 kontrolnej triedy A, ktorá spĺňa IBA špecifikáciu rovinnosti 0,000300". Ak kontrolovaný kus premosťuje niekoľko vrcholov a používaný merací prístroj je na nízkom mieste, chyba merania by mohla byť úplná tolerancia v jednej oblasti, 000300"!V skutočnosti môže byť oveľa vyššia, ak meradlo spočíva na svahu.

Chyby 0,000600" - 0,000800" sú možné v závislosti od závažnosti sklonu a dĺžky ramena používaného meradla.Ak by táto doska mala špecifikáciu opakovaného merania 0,000050 "FIR", potom by chyba merania bola menšia ako 0,000050" bez ohľadu na to, kde sa na platni vykoná meranie.Ďalším problémom, ktorý zvyčajne nastáva, keď sa nevyškolený technik pokúša obnoviť povrch platne na mieste, je použitie samotného opakovaného merania na certifikáciu platne.

Prístroje, ktoré sa používajú na overenie opakovateľnosti, NIE SÚ určené na kontrolu celkovej rovinnosti.Pri nastavení na nulu na dokonale zakrivenom povrchu budú naďalej čítať nulu, či už je tento povrch dokonale plochý alebo dokonale konkávny alebo konvexný 1/2"! Jednoducho overujú rovnomernosť povrchu, nie rovinnosť. Iba doska, ktorá spĺňa špecifikáciu rovinnosti AJ špecifikácia opakovaného merania skutočne spĺňa požiadavky ASME B89.3.7-2013 alebo federálnej špecifikácie GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Áno, ale môžu byť zaručené len pre špecifický vertikálny teplotný gradient.Účinky tepelnej rozťažnosti na dosku môžu ľahko spôsobiť zmenu presnosti väčšiu ako je tolerancia, ak dôjde k zmene gradientu.V niektorých prípadoch, ak je tolerancia dostatočne tesná, môže teplo absorbované z horného osvetlenia spôsobiť dostatočnú zmenu gradientu počas niekoľkých hodín.

Žula má koeficient tepelnej rozťažnosti približne 0,0000035 palcov na palec na 1 °F.Ako príklad: Povrchová doska s rozmermi 36" x 48" x 8" má presnosť 0,000075" (1/2 stupňa AA) pri sklone 0°F, horná a spodná časť majú rovnakú teplotu.Ak sa horná časť platne zahreje do bodu, keď je o 1 °F teplejšia ako spodná časť, presnosť sa zmení na 0,000275" konvexná! Preto by sa objednanie platne s toleranciou prísnejšou ako laboratórna trieda AA malo zvážiť iba vtedy, ak je tam primeraná klimatizácia.

Povrchová doska by mala byť podopretá v 3 bodoch, ideálne umiestnených 20 % dĺžky od koncov dosky.Dve podpery by mali byť umiestnené vo vzdialenosti 20 % šírky od dlhých strán a zvyšná podpera by mala byť vycentrovaná.Iba 3 body môžu pevne spočívať na čomkoľvek okrem presného povrchu.

Doska by mala byť počas výroby podopretá v týchto bodoch a počas používania by mala byť podopretá iba v týchto troch bodoch.Pokus o podopretie dosky vo viac ako troch bodoch spôsobí, že doska dostane svoju podporu z rôznych kombinácií troch bodov, čo nebudú rovnaké 3 body, na ktorých bola podopretá počas výroby.To spôsobí chyby, keď sa doska vychýli, aby sa prispôsobila novému usporiadaniu podpery.Všetky oceľové stojany zhhimg majú podporné nosníky navrhnuté tak, aby boli zarovnané so správnymi opornými bodmi.

Ak je platňa správne podopretá, presné vyrovnanie je potrebné len vtedy, ak si to vyžaduje vaša aplikácia.Nivelácia nie je potrebná na zachovanie presnosti správne podoprenej dosky.

Prečo si vybrať žuluStrojové základneaKomponenty metrológie?

Odpoveď je „áno“ pre takmer každú aplikáciu.Medzi výhody žuly patrí: Žiadna hrdza alebo korózia, takmer imúnna voči deformácii, žiadny kompenzačný hrb pri prerezaní, dlhšia životnosť, hladší chod, väčšia presnosť, prakticky nemagnetická, nízky koeficient tepelnej rozťažnosti a nízke náklady na údržbu.

Žula je druh vyvretej horniny ťaženej pre svoju extrémnu pevnosť, hustotu, trvanlivosť a odolnosť voči korózii.Ale žula je tiež veľmi všestranná – nie je to len pre štvorce a obdĺžniky!V skutočnosti Starrett Tru-Stone s istotou pravidelne pracuje so žulovými komponentmi navrhnutými v tvaroch, uhloch a krivkách všetkých variácií – s vynikajúcimi výsledkami.

Vďaka nášmu najmodernejšiemu spracovaniu môžu byť rezané povrchy výnimočne ploché.Vďaka týmto vlastnostiam je žula ideálnym materiálom na vytváranie strojových podstavcov a metrologických komponentov vlastnej veľkosti a vlastného dizajnu.Žula je:

opracovateľné
presne ploché pri rezaní a dokončení
odolný voči hrdzi
trvanlivé
dlhotrvajúci
Žulové komponenty sa tiež ľahko čistia.Pri vytváraní vlastných návrhov nezabudnite zvoliť žulu pre jej vynikajúce výhody.

ŠTANDARDY/ VYSOKÉ OPOTREBENIE APLIKÁCIE
Žula, ktorú používa ZhongHui pre naše štandardné povrchové dosky, má vysoký obsah kremeňa, ktorý poskytuje väčšiu odolnosť proti opotrebovaniu a poškodeniu.Naše vynikajúce čierne a krištáľovo ružové farby majú nízku mieru absorpcie vody, čím sa minimalizuje možnosť hrdzavenia vašich presných meradiel pri ich ukladaní na taniere.Farby žuly, ktoré ponúka ZhongHui, majú za následok menej odleskov, čo znamená menšiu únavu zraku pre jednotlivcov používajúcich taniere.Naše typy žuly sme zvolili s ohľadom na tepelnú rozťažnosť v snahe udržať tento aspekt minimálny.

VLASTNÉ APLIKÁCIE
Keď vaša aplikácia vyžaduje dosku s vlastnými tvarmi, závitové vložky, drážky alebo iné opracovanie, budete chcieť vybrať materiál ako Black Diabase.Tento prírodný materiál ponúka vynikajúcu tuhosť, vynikajúce tlmenie vibrácií a lepšiu opracovateľnosť.

Áno, ak nie sú príliš opotrebované.Naše výrobné nastavenie a vybavenie umožňujú optimálne podmienky pre správnu kalibráciu platne a v prípade potreby prepracovanie.Vo všeobecnosti, ak je platňa v rámci 0,001" od požadovanej tolerancie, môže byť na mieste obnovená. Ak je platňa opotrebovaná do bodu, kedy je viac ako 0,001" mimo tolerancie, alebo ak je silne preliačená alebo vrúbkované, potom bude potrebné zaslať do továrne na brúsenie pred opätovným lapovaním.

Výberu technika na kalibráciu a úpravu povrchu na mieste je potrebné venovať veľkú pozornosť.Žiadame vás, aby ste boli opatrní pri výbere kalibračnej služby.Požiadajte o akreditáciu a overte si, že zariadenie, ktoré bude technik používať, má vysledovateľnú kalibráciu National Inspection Institution.Naučiť sa správne lámať presnú žulu trvá mnoho rokov.

ZhongHui poskytuje rýchly obrat pri kalibráciách vykonaných v našej továrni.Ak je to možné, pošlite svoje platne na kalibráciu.Vaša kvalita a povesť závisia od presnosti vašich meracích prístrojov vrátane povrchových dosiek!

Naše čierne povrchové dosky majú výrazne vyššiu hustotu a sú až trikrát tuhšie.Čierna platňa preto nemusí byť hrubá ako žulová platňa rovnakej veľkosti, aby mala rovnakú alebo väčšiu odolnosť proti vychýleniu.Menšia hrúbka znamená nižšiu hmotnosť a nižšie náklady na dopravu.

Pozor na ostatných, ktorí používajú menej kvalitnú čiernu žulu v rovnakej hrúbke.Ako je uvedené vyššie, vlastnosti žuly, ako je drevo alebo kov, sa líšia podľa materiálu a farby a nie sú presným prediktorom tuhosti, tvrdosti alebo odolnosti proti opotrebeniu.V skutočnosti sú mnohé druhy čiernej žuly a diabasu veľmi mäkké a nie sú vhodné na povrchové aplikácie.

Nie. Špecializované vybavenie a školenie potrebné na prepracovanie týchto položiek si vyžaduje, aby boli vrátené do továrne na kalibráciu a prepracovanie.

Áno.Keramika a žula majú podobné vlastnosti a metódy používané na kalibráciu a prekrývanie žuly možno použiť aj s keramickými predmetmi.Keramika sa lapuje ťažšie ako žula, čo má za následok vyššie náklady.

Áno, za predpokladu, že vložky sú zapustené pod povrchom.Ak sú oceľové vložky zarovnané s povrchovou rovinou alebo nad ňou, musia byť pred lapovaním dosky lícom nadol.V prípade potreby vieme túto službu poskytnúť.

Áno.Oceľové vložky s požadovaným závitom (anglickým alebo metrickým) možno epoxidom prilepiť na platňu na požadovaných miestach.ZhongHui používa CNC stroje na zabezpečenie najtesnejších umiestnení vložiek v rozmedzí +/- 0,005”.Pre menej kritické doštičky je naša tolerancia umiestnenia pre závitové vložky ± 060". Ďalšie možnosti zahŕňajú oceľové T-T-Bary a rybinové drážky opracované priamo do žuly.

Vložky, ktoré sú správne spojené pomocou vysokopevnostného epoxidu a dobrého spracovania, odolajú veľkej torznej a šmykovej sile.V nedávnom teste s použitím vložiek so závitom 3/8"-16 nezávislé testovacie laboratórium zmeralo silu potrebnú na vytiahnutie epoxidovej vložky z povrchovej dosky. Testovalo sa desať dosiek. Z týchto desiatich v deviatich prípadoch žula prasknutá ako prvá Priemerná záťaž v mieste porušenia bola 10 020 libier pre sivú žulu a 12 310 libier pre čiernu. Ak obrobok vytvorí mostík cez vložku a použije sa extrémny krútiaci moment, je možné vyvinúť dostatočnú silu na zlomenie žuly. Čiastočne z tohto dôvodu poskytuje ZhongHui pokyny pre maximálny bezpečný krútiaci moment, ktorý možno použiť na vložky spojené epoxidom. : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Áno, ale iba v našej továrni.V našom závode dokážeme dať takmer akúkoľvek platňu do stavu „ako nová“, zvyčajne za menej ako polovicu nákladov na jej výmenu.Poškodené hrany je možné kozmeticky opraviť, vybrúsiť hlboké drážky, zárezy a jamky a vymeniť pripevnené podpery.Okrem toho môžeme upraviť vašu platňu, aby sme zvýšili jej všestrannosť pridaním pevných alebo závitových oceľových vložiek a rezných štrbín alebo upínacích pier podľa vašich špecifikácií.

Prečo si vybrať žulu?
Žula je druh vyvretej horniny, ktorá sa na Zemi vytvorila pred miliónmi rokov.Zloženie vyvrelých hornín obsahovalo veľa minerálov, ako je kremeň, ktorý je extrémne tvrdý a odolný voči opotrebovaniu.Okrem tvrdosti a odolnosti proti opotrebeniu má žula približne polovičný koeficient rozťažnosti ako liatina.Keďže jej objemová hmotnosť je približne tretinová v porovnaní s liatinou, so žulou sa ľahšie manévruje.

Pre strojové základne a metrologické komponenty je najpoužívanejšou farbou čierna žula.Čierna žula má vyššie percento kremeňa ako iné farby, a preto sa najviac opotrebováva.

Žula je nákladovo efektívna a rezané plochy môžu byť výnimočne ploché.Nielenže sa dá ručne lapovať, aby sa dosiahla extrémna presnosť, ale aj opätovná úprava môže byť vykonaná bez presunu taniera alebo stola mimo miesta.Je to úplne ručné lapovanie a vo všeobecnosti stojí oveľa menej ako renovácia liatinovej alternatívy.

Vďaka týmto vlastnostiam je žula ideálnym materiálom na vytváranie strojových podstavcov a metrologických komponentov, ako sú napr.žulová povrchová doska.

ZhongHui vyrába žulové produkty na mieru, ktoré sú vytvorené na podporu špecifických požiadaviek na meranie.Tieto položky na mieru sa líšia odrovné hrany totri štvorce.Vzhľadom na všestrannú povahu žuly,komponentovmôžu byť vyrobené v akejkoľvek požadovanej veľkosti;sú odolné a majú dlhú životnosť.

Výhody žulových povrchových dosiek
Dôležitosť merania na rovnom povrchu stanovil britský vynálezca Henry Maudsley v roku 1800.Ako inovátor obrábacích strojov zistil, že konzistentná výroba dielov vyžaduje pevný povrch na spoľahlivé merania.

Priemyselná revolúcia vytvorila dopyt po meraní povrchov, takže strojárska spoločnosť Crown Windley vytvorila výrobné štandardy.Normy pre povrchové dosky prvýkrát stanovila spoločnosť Crown v roku 1904 pomocou kovu.Keďže dopyt a náklady na kov sa zvyšovali, skúmali sa alternatívne materiály pre merací povrch.

V Amerike tvorca pamätníka Wallace Herman zistil, že čierna žula je vynikajúcou povrchovou platňou ako alternatívou kovu.Keďže žula je nemagnetická a nehrdzavie, čoskoro sa stala preferovanou meracou plochou.

Žulová povrchová doska je nevyhnutnou investíciou pre laboratóriá a testovacie zariadenia.Na podperný stojan je možné namontovať žulovú dosku s rozmermi 600 x 600 mm.Stojany poskytujú pracovnú výšku 34” (0,86 m) s piatimi nastaviteľnými bodmi pre vyrovnanie.

Pre spoľahlivé a konzistentné výsledky merania je rozhodujúca žulová povrchová doska.Keďže povrch je hladká a stabilná rovina, umožňuje opatrnú manipuláciu s nástrojmi.

Hlavné výhody žulových povrchových dosiek sú:

• Nereflexné
• Odolné voči chemikáliám a korózii
• Nízky koeficient rozťažnosti v porovnaní so železom, takže je menej ovplyvnený zmenami teploty
• Prirodzene tuhý a odolný voči opotrebovaniu
• Rovina povrchu nie je ovplyvnená poškriabaním
• Nehrdzavie
• Nemagnetické
• Jednoduché čistenie a údržba
• Kalibráciu a obnovu povrchu je možné vykonať na mieste
• Vhodné na vŕtanie pre závitové nosné vložky
• Vysoké tlmenie vibrácií

Pre mnohé obchody, inšpekčné miestnosti a laboratóriá sa ako základ presného merania spoliehajú na presné žulové povrchové dosky.Pretože každé lineárne meranie závisí od presného referenčného povrchu, z ktorého sa odoberajú konečné rozmery, povrchové dosky poskytujú najlepšiu referenčnú rovinu pre kontrolu práce a usporiadanie pred obrábaním.Sú tiež ideálnym základom na meranie výšky a meranie plôch.Okrem toho vysoký stupeň rovinnosti, stability, celkovej kvality a spracovania z nich robí dobrú voľbu pre montáž sofistikovaných mechanických, elektronických a optických meracích systémov.Pre ktorýkoľvek z týchto meracích procesov je nevyhnutné udržiavať povrchové dosky kalibrované.

Opakujte merania a rovinnosť
Rovnosť ako aj opakované merania sú rozhodujúce pre zabezpečenie presného povrchu.Rovinnosť možno považovať za všetky body na povrchu, ktoré sa nachádzajú v dvoch rovnobežných rovinách, základnej rovine a strešnej rovine.Meranie vzdialenosti medzi rovinami je celková rovinnosť povrchu.Toto meranie rovinnosti bežne nesie toleranciu a môže zahŕňať označenie triedy.

Tolerancie rovinnosti pre tri štandardné triedy sú definované vo federálnej špecifikácii podľa nasledujúceho vzorca:
Laboratórny stupeň AA = (40 + uhlopriečka² / 25) x 0,000001 palca (jednostranný)
Inšpekčný stupeň A = laboratórny stupeň AA x 2
Nástrojáreň Stupeň B = Laboratórny stupeň AA x 4

Okrem rovinnosti treba zabezpečiť opakovateľnosť.Opakované meranie je meranie miestnej rovinnosti.Je to meranie uskutočnené kdekoľvek na povrchu dosky, ktoré sa bude opakovať v rámci uvedenej tolerancie.Riadenie lokálnej rovinnosti s užšou toleranciou ako celková rovinnosť zaručuje postupnú zmenu profilu rovinnosti povrchu, čím sa minimalizujú lokálne chyby.

Aby sa zabezpečilo, že povrchová doska spĺňa špecifikácie rovinnosti aj opakovaného merania, výrobcovia žulových povrchových platní by mali použiť federálnu špecifikáciu GGG-P-463c ako základ pre svoje špecifikácie.Táto norma sa zaoberá presnosťou opakovaného merania, materiálovými vlastnosťami povrchových doskových granitov, povrchovou úpravou, umiestnením oporných bodov, tuhosťou, prijateľnými metódami kontroly a montážou závitových vložiek.

Predtým, ako sa povrchová doska opotrebuje nad rámec špecifikácie pre celkovú rovinnosť, bude vykazovať opotrebované alebo zvlnené stĺpiky.Mesačná kontrola chýb pri opakovanom meraní pomocou merača opakovaného odčítania identifikuje miesta opotrebovania.Merač opakovaného čítania je vysoko presný prístroj, ktorý deteguje lokálnu chybu a môže byť zobrazený na elektronickom zosilňovači s veľkým zväčšením.

Presnosť kontrolnej dosky
Pri dodržaní niekoľkých jednoduchých pokynov by investícia do žulovej povrchovej dosky mala trvať mnoho rokov.Frekvencia kontroly presnosti povrchovej dosky sa líši v závislosti od použitia dosky, prostredia v dielni a požadovanej presnosti.Všeobecným pravidlom je, že nová platňa musí prejsť úplnou rekalibráciou do jedného roka od zakúpenia.Pri častom používaní platničky je vhodné tento interval skrátiť na šesť mesiacov.

Predtým, ako sa povrchová doska opotrebuje nad rámec špecifikácie pre celkovú rovinnosť, bude vykazovať opotrebované alebo zvlnené stĺpiky.Mesačná kontrola chýb pri opakovanom meraní pomocou merača opakovaného odčítania identifikuje miesta opotrebovania.Merač opakovaného čítania je vysoko presný prístroj, ktorý deteguje lokálnu chybu a môže byť zobrazený na elektronickom zosilňovači s veľkým zväčšením.

Účinný kontrolný program by mal zahŕňať pravidelné kontroly s autokolimátorom, ktorý poskytuje skutočnú kalibráciu celkovej rovinnosti nadväzujúcu na Národný inštitút pre štandardy a technológie (NIST).Z času na čas je potrebná komplexná kalibrácia výrobcom alebo nezávislou spoločnosťou.

Variácie medzi kalibráciami
V niektorých prípadoch existujú rozdiely medzi kalibráciami povrchovej dosky.Niekedy môžu za tieto odchýlky faktory ako zmena povrchu v dôsledku opotrebovania, nesprávne použitie kontrolného zariadenia alebo použitie nekalibrovaného zariadenia.Dva najbežnejšie faktory sú však teplota a podpora.

Jednou z najdôležitejších premenných je teplota.Napríklad povrch mohol byť pred kalibráciou umytý horúcim alebo studeným roztokom a nemal dostatok času na normalizáciu.Medzi ďalšie príčiny zmeny teploty patrí prievan studeného alebo horúceho vzduchu, priame slnečné svetlo, stropné osvetlenie alebo iné zdroje sálavého tepla na povrchu platne.

Môžu existovať aj rozdiely vo vertikálnom teplotnom gradiente medzi zimou a letom.V niektorých prípadoch sa platni po odoslaní neposkytne dostatočný čas na normalizáciu.Je dobré zaznamenať vertikálny gradient teploty v čase vykonávania kalibrácie.

Ďalšou častou príčinou odchýlky kalibrácie je doska, ktorá nie je správne podopretá.Povrchová doska by mala byť podopretá v troch bodoch, ideálne umiestnených 20 % dĺžky od koncov dosky.Dve podpery by mali byť umiestnené vo vzdialenosti 20 % šírky od dlhých strán a zvyšná podpera by mala byť vycentrovaná.

Iba tri body môžu pevne spočívať na čomkoľvek okrem presného povrchu.Pokus o podopretie dosky vo viac ako troch bodoch spôsobí, že doska dostane svoju podporu z rôznych kombinácií troch bodov, čo nebudú tie isté tri body, na ktorých bola podopretá počas výroby.To spôsobí chyby, keď sa doska vychýli, aby sa prispôsobila novému usporiadaniu podpery.Zvážte použitie oceľových stojanov s nosnými nosníkmi navrhnutými tak, aby boli zarovnané so správnymi opornými bodmi.Stojany na tento účel sú bežne dostupné u výrobcu povrchovej dosky.

Ak je platňa správne podopretá, presné vyrovnanie je potrebné len vtedy, ak to aplikácia špecifikuje.Nivelácia nie je potrebná na zachovanie presnosti správne podoprenej dosky.

Je dôležité udržiavať tanier čistý.Vzduchom prenášaný brúsny prach je zvyčajne najväčším zdrojom opotrebovania dosky, pretože má tendenciu usadiť sa v obrobkoch a na kontaktných plochách kalibrov.Krycie dosky na ochranu pred prachom a poškodením.Životnosť opotrebovania možno predĺžiť zakrytím dosky, keď sa nepoužíva.

Predĺžte životnosť taniera
Dodržiavanie niekoľkých pokynov zníži opotrebovanie žulovej povrchovej dosky a v konečnom dôsledku predĺži jej životnosť.

Po prvé, je dôležité udržiavať tanier čistý.Vzduchom prenášaný brúsny prach je zvyčajne najväčším zdrojom opotrebovania dosky, pretože má tendenciu usadiť sa v obrobkoch a na kontaktných plochách kalibrov.

Je tiež dôležité zakryť dosky, aby boli chránené pred prachom a poškodením.Životnosť opotrebovania možno predĺžiť zakrytím dosky, keď sa nepoužíva.

Doštičku pravidelne otáčajte, aby sa jedna oblasť nadmerne nepoužívala.Tiež sa odporúča nahradiť oceľové kontaktné podložky na kalibrovaní karbidovými podložkami.

Na tanier nepokladajte jedlo alebo nealkoholické nápoje.Mnohé nealkoholické nápoje obsahujú kyselinu uhličitú alebo fosforečnú, ktoré môžu rozpustiť mäkšie minerály a zanechať malé jamky na povrchu.

Kde sa zopakovať
Keď žulová povrchová doska potrebuje nový povrch, zvážte, či túto službu nechať vykonať na mieste alebo v kalibračnom zariadení.Vždy je lepšie nechať platňu prelepiť v továrni alebo v špecializovanom zariadení.Ak však doska nie je príliš opotrebovaná, zvyčajne v rozmedzí 0,001 palca od požadovanej tolerancie, môže byť na mieste obnovená.Ak je platňa opotrebovaná do bodu, kedy je viac ako 0,001 palca mimo tolerancie, alebo ak je silne preliačená alebo vrúbkovaná, mala by byť zaslaná do továrne na brúsenie pred opätovným lapovaním.

Kalibračné zariadenie má vybavenie a výrobné nastavenie poskytujúce optimálne podmienky pre správnu kalibráciu platne a v prípade potreby prepracovanie.

Výberu technika na kalibráciu a úpravu povrchu na mieste je potrebné venovať veľkú pozornosť.Požiadajte o akreditáciu a overte si, že zariadenie, ktoré bude technik používať, má kalibráciu podľa NIST.Skúsenosti sú tiež dôležitým faktorom, pretože trvá mnoho rokov, kým sa naučíte, ako správne lámať presnú žulu.

Kritické merania začínajú presnou žulovou povrchovou doskou ako základnou líniou.Zabezpečením spoľahlivej referencie pomocou správne kalibrovanej povrchovej dosky majú výrobcovia jeden zo základných nástrojov pre spoľahlivé merania a kvalitnejšie diely.

Kontrolný zoznam pre variácie kalibrácie

1. Povrch bol pred kalibráciou umytý horúcim alebo studeným roztokom a nebol mu poskytnutý dostatočný čas na normalizáciu.
2. Doska je nesprávne podopretá.
3. Zmena teploty.
4. Koncepty.
5. Priame slnečné svetlo alebo iné sálavé teplo na povrch platne.Uistite sa, že stropné osvetlenie neohrieva povrch.
6. Zmeny vertikálneho teplotného gradientu medzi zimou a letom.Ak je to možné, poznajte vertikálny gradient teploty v čase vykonávania kalibrácie.
7. Doštičke nebol po odoslaní poskytnutý dostatočný čas na normalizáciu.
8. Nesprávne používanie kontrolného zariadenia alebo používanie nekalibrovaného zariadenia.
9. Zmena povrchu v dôsledku opotrebovania.

Technické tipy
Pretože každé lineárne meranie závisí od presného referenčného povrchu, z ktorého sa odoberajú konečné rozmery, povrchové dosky poskytujú najlepšiu referenčnú rovinu pre kontrolu práce a usporiadanie pred obrábaním.

Riadenie lokálnej rovinnosti s užšou toleranciou ako celková rovinnosť zaručuje postupnú zmenu profilu rovinnosti povrchu, čím sa minimalizujú lokálne chyby.