Žulová doska s T-drážkou alebo žulový komponent s T-drážkou predstavuje vrchol v oblasti presného metrologického náradia. Tieto dosky, vyrobené z prirodzene kvalitného kameňa, prekračujú obmedzenia tradičných materiálov a poskytujú vysoko stabilnú, nemagnetickú a korózii odolnú referenčnú rovinu, ktorá je nevyhnutná pre zložité priemyselné aplikácie. V skupine ZHONGHUI (ZHHIMG®) využívame inherentné vlastnosti žuly s vysokou hustotou – vrátane jej štrukturálnej jednotnosti a výnimočnej stability pri zaťažení – na vytvorenie komponentov s T-drážkou, ktoré slúžia ako multifunkčné referenčné nástroje.
Primárnou funkciou žulovej dosky s T-drážkami je stanoviť neotrasiteľný štandard pre meranie rozmerov. Jej dokonale rovný povrch slúži ako základná referenčná rovina, voči ktorej sa porovnávajú výškomery a meracie prístroje, čo umožňuje presné určenie výšky objektu. Okrem toho je tento komponent nevyhnutný pre kontrolu rovnobežnosti a funguje ako základná referenčná rovina na overenie, či si jeden objekt zachováva dokonalé zarovnanie vzhľadom na druhý. Samotné T-drážky sú vyfrézované do žuly, aby bezpečne ukotvili upínacie prípravky, vodiace lišty a veľké obrobky, čím sa pasívny merací nástroj premení na aktívnu základňu pre nastavenie a kontrolu.
Cesta dôslednej výroby
Cesta od surového kameňa ku kalibrovanému, hotovému komponentu s T-drážkou je zložitá a vysoko špecializovaná, najmä preto, že tieto položky sú takmer vždy navrhnuté na mieru a neštandardné (často označované ako „mimozemské“ alebo špecializované komponenty).
Proces začína kontrolou výkresu a technickou štúdiou. Po prijatí špecializovaného výkresu od zákazníka náš technický tím dôkladne skontroluje návrh s využitím desaťročí skúseností na potvrdenie vyrobiteľnosti a overenie, či je možné splniť každú rozmerovú toleranciu a požiadavku na otvory. Po schválení sa surovina získava a reže z nášho vysokokvalitného skladu. Kamenné dosky sa presne režú na základe špecifikovaných požiadaviek na vonkajšiu dĺžku, šírku a hrúbku.
Súčiastka potom prechádza viacstupňovým procesom brúsenia a lapovania. Po hrubom mechanickom rezaní sa súčiastka nahrubo obrúsi a potom sa presunie do našej klimatizovanej presnej dielne. Tu prechádza opakovaným, vysoko kvalifikovaným manuálnym jemným lapovaním – kritickou fázou, v ktorej naši majstri remeselníci dosahujú rovinnosť na úrovni nanometrov. Po lapovaní technický dozor vykoná záverečnú, kľúčovú kontrolu presnosti, zvyčajne pomocou pokročilých elektronických vodováh, aby sa zabezpečilo, že súčiastka je celková presnosť a sú splnené kritické geometrické špecifikácie.
Až po certifikácii rovnobežnosti, rovinnosti a pravouhlosti pokračujeme do fázy spracovania prvkov. Táto fáza zahŕňa obrábanie T-drážok, rôznych otvorov (závitových alebo hladkých) a oceľových vložiek presne podľa výkresových špecifikácií zákazníka. Proces sa uzatvára základnými dokončovacími detailmi, ako je skosenie všetkých rohov a hrán.
Testovanie a dlhovekosť
Kvalita našej žuly je overená štandardnými testami opotrebenia a absorpcie. Napríklad kvalita materiálu sa potvrdzuje prípravou presne dimenzovaných vzoriek na kontrolované testovanie oderu (zvyčajne s použitím bieleho korundového abrazíva počas stanoveného počtu otáčok) na meranie odolnosti proti opotrebeniu. Podobne sa pórovitosť materiálu testuje presným meraním absorpcie, pri ktorom sa sušené vzorky ponoria a sleduje sa zmena ich hmotnosti, aby sa potvrdila nízka priepustnosť vody.
Výsledná platforma ZHHIMG® s T-drážkami vyžaduje minimálnu údržbu. Jej vynikajúca kvalita materiálu zaručuje dlhú životnosť, je odolná voči kyslým a korozívnym látkam, nevyžaduje olejovanie (pretože nemôže hrdzavieť) a má povrch, ktorý odoláva priľnavosti jemného prachu. Okrem toho bežné škrabance neohrozujú jej základnú presnosť merania.
Pri integrácii do strojov je však kľúčová správna príprava. Všetky súvisiace diely, ako sú ložiská a montážne prvky, musia byť pred montážou dôkladne vyčistené – bez odlievacieho piesku, hrdze a triesok z obrábania – a pred montážou riadne namazané. Táto starostlivosť zabezpečuje, že inherentná presnosť žulového podstavca sa verne prenesie do zostaveného strojového systému, čím sa zaručí výkon konečného vysoko presného produktu.
Čas uverejnenia: 20. novembra 2025